
7075 แผ่นอลูมิเนียมและอลูมิเนียมหนาพิเศษ
7075 แผ่นอลูมิเนียมการบินหนาเป็นพิเศษเป็นวัสดุอลูมิเนียมอัลลอยด์อลูมิเนียมประสิทธิภาพสูงที่รู้จักกันในเรื่องความแข็งแรงสูงความแข็งสูงความต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยมและความต้านทานการกัดกร่อน . มันถูกใช้อย่างกว้างขวางในสาขาคีย์เช่นการบิน
1. กระบวนการจัดองค์ประกอบวัสดุและการผลิต
7075 อลูมิเนียมอัลลอย (AMS 4045, ASTM B247) แสดงถึงวัสดุการบินและอวกาศที่มีความแข็งแรงสูงพรีเมี่ยมที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับส่วนประกอบโครงสร้างของเครื่องบินที่สำคัญ . ตัวแปรแผ่นปลอมที่มีความหนาแน่นสูง
องค์ประกอบการผสมหลัก:
สังกะสี (Zn): 5.1-6.1% (องค์ประกอบการเสริมสร้างหลัก)
แมกนีเซียม (mg): 2.1-2.9% (การตกตะกอนแข็งตัว)
Copper (Cu): 1.2-2.0% (การเพิ่มความแข็งแรง)
Chromium (Cr): 0.18-0.28% (ความต้านทานการกัดกร่อน)
วัสดุฐาน:
อลูมิเนียม (อัล): มากกว่าหรือเท่ากับ 87.1% (ยอดคงเหลือ)
สิ่งสกปรกที่ควบคุม:
Iron (Fe): น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.50% สูงสุด
ซิลิคอน (SI): น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.40% สูงสุด
แมงกานีส (MN): น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.30% สูงสุด
ไทเทเนียม (TI): น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.20% สูงสุด
กระบวนการปลอมตัวหนาเป็นพิเศษ:
การผลิตแท่งระดับพรีเมี่ยม:
อลูมิเนียมปฐมภูมิสูญญากาศ
การกรองสามครั้งผ่านตัวกรองเซรามิก
การหล่อ Direct-Chill (DC) ด้วยการระบายความร้อนแบบควบคุม
การรักษาด้วยการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน:
460-480 องศาสำหรับ 24-48 ชั่วโมง (ขึ้นอยู่กับความหนา)
โปรไฟล์ความร้อนที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์
การปรับสภาพพื้นผิว:
ถลกหนังขั้นต่ำ 12 มม. ต่อพื้นผิว
การตรวจสอบคุณภาพภายในเพื่อคุณภาพภายใน
การปลอมหลายทิศทาง:
การแยกเริ่มต้น: 410-430 องศา
Final Forging: 360-380 องศา
อัตราส่วนการเสียรูป: 4: 1 ขั้นต่ำ
การทำงานหลายทิศทางเพื่อ isotropy ที่ดีที่สุด
การแก้ปัญหาความร้อน:
465-480 องศาสำหรับระยะเวลาเฉพาะความหนา
ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิคอมพิวเตอร์ที่ตรวจสอบแล้ว
การดับ:
พอลิเมอร์ดับด้วยความเข้มข้นควบคุม
อัตราการกวน: 3-5 m/s ขั้นต่ำ
Core cooling rate: >ขั้นต่ำ 50 องศา /วินาที
การยืดควบคุม:
1.5-3.0% การเสียรูปถาวร
อายุเทียม:
T651/T7351 อุณหภูมิ: วัฏจักรอายุหลายขั้นตอน
การควบคุมอุณหภูมิ: ± 2 องศาการเบี่ยงเบนสูงสุด
การประมวลผลทั้งหมดรักษาความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับที่สมบูรณ์ด้วยการตรวจสอบดิจิตอลตลอดการผลิต .
2. คุณสมบัติเชิงกลของแผ่นปลอม 7075
|
คุณสมบัติ |
ขั้นต่ำ (T651) |
ทั่วไป (T651) |
มาตรฐานทดสอบ |
|
ความแข็งแรงแรงดึงสูงสุด |
530 เมกะปาสคาล |
565-590 mpa |
ASTM E8/E8M |
|
ความแข็งแรงของผลผลิต (0.2%) |
455 เมกะปาสคาล |
495-520 mpa |
ASTM E8/E8M |
|
การยืดตัว (2 นิ้ว) |
7% |
9-12% |
ASTM E8/E8M |
|
ความเหนียวแตกหัก (k₁c) |
26 mpa√m |
28-31 mpa√m |
ASTM E399 |
|
ความแข็งแรงของแรงเฉือน |
330 เมกะปาสคาล |
340-360 mpa |
ASTM B769 |
|
ความแข็งแรงของแบริ่ง (e/d =2.0) |
785 เมกะปาสคาล |
800-850 mpa |
ASTM E238 |
|
ความเหนื่อยล้า (10⁷) |
160 เมกะปาสคาล |
170-190 mpa |
ASTM E466 |
|
ความแข็ง (Brinell) |
140 เอชบี |
145-155 hb |
ASTM E10 |
การแสดงความหนา:
การเปลี่ยนแปลงของทรัพย์สิน<8% between surface and core (up to 250mm thickness)
อัตราส่วนทิศทาง (L: LT: ST): 1.00: 0.95: 0.85 สำหรับความต้านทานแรงดึง
การแปรผันของความแข็งของแกนไปยังพื้นผิว: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 10 HB สูงสุด
3. วิศวกรรมโครงสร้างจุลภาคสำหรับส่วนหนาพิเศษ
พารามิเตอร์การประมวลผลที่สำคัญ:
การควบคุมโครงสร้างธัญพืช:
สัณฐานวิทยาที่ไม่ได้ผล
การตรึง CR-dispersoid ของขอบเขตเกรน
โปรไฟล์ความร้อนพิเศษสำหรับส่วนหนา
เร่งรัดวิศวกรรม:
mgzn₂ (η/η ') การตกตะกอนขนาด: 5-15 nm
การกระจายAl₂cumg (S-phase)
การควบคุม intermetallic al₇cu₂fe
การเพิ่มประสิทธิภาพอัตราดับ:
ความเข้มข้นของพอลิเมอร์: 12-18%
ระบบกวน: การไหลความเร็วสูงหลายทิศทาง
อัตราการระบายความร้อนกลางขั้นต่ำ: 55 องศา /วินาที
ลักษณะจุลภาค:
ขนาดเกรน: ASTM 8-10 (15-30 μm)
อัตราส่วนแง่มุมของธัญพืช: 3: 1 ถึง 5: 1 (L: ST)
เศษส่วนปริมาตรที่ติดตั้งซ้ำ:<15% maximum
Precipitate Density: >10⁷/cm³
คะแนนรวม: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.3 ต่อ ASTM E45
4. ข้อมูลจำเพาะมิติและความคลาดเคลื่อน
|
พารามิเตอร์ |
ช่วงมาตรฐาน |
ความอดทนต่อการบินและอวกาศ |
ความอดทนในเชิงพาณิชย์ |
|
ความหนา |
100-300 มม |
± 0.8 มม. หรือ± 0.5%* |
± 1.5 มม. หรือ± 1.0%* |
|
ความกว้าง |
1000-2500 มม |
± 3 มม. |
± 6 มม. |
|
ความยาว |
2000-8000 มม |
± 5 มม. |
± 12 มม. |
|
ความเรียบ |
N/A |
ความยาว 0.1% |
ความยาว 0.3% |
|
การขนานกัน |
N/A |
0.2% ของความหนา |
ความหนา 0.5% |
|
ความขรุขระ |
N/A |
3.2 μm RA Max |
6.3 μm ra max |
*แล้วแต่อย่างใด
พารามิเตอร์เฉพาะหนา ๆ:
ความหนาแน่น: 2.81 g/cm³ (± 0.02)
สูตรน้ำหนัก: ความหนา (มม.) ×ความกว้าง (m) ×ความยาว (m) × 2.81=น้ำหนัก (กก.)
ค่าใช้จ่ายการตัดเฉือน: แนะนำ 15 มม. ต่อด้านสำหรับมิติที่สำคัญ
การทดสอบอัลตราโซนิก: การตรวจสอบปริมาตร 100% ต่อ AMS-Std -2154 คลาส A
5. ตัวเลือกการรักษาความร้อนและอารมณ์
|
การกำหนดอารมณ์ |
รายละเอียดการประมวลผล |
คุณสมบัติที่เหมาะสมที่สุด |
แอปพลิเคชันเป้าหมาย |
|
T651 |
สารละลายที่ผ่านการรักษาความร้อนยืด (1.5-3%) อายุเทียม |
ความแข็งแรงสูงสุด |
โครงสร้างเครื่องบินหลัก |
|
T7351 |
สารละลายความร้อนที่ผ่านการบำบัดยืดยืดเกินอายุ |
ปรับปรุงความต้านทาน SCC ความทนทานที่ดีขึ้น |
ส่วนประกอบการบินและอวกาศที่สำคัญ |
|
T7651 |
สารละลายที่ผ่านการรักษาความร้อนยืดออกเป็นพิเศษ |
ความแข็งแรงที่สมดุลและความต้านทาน SCC |
โครงสร้างปีก |
พารามิเตอร์การรักษาความร้อน:
การแก้ปัญหาความร้อน:
อุณหภูมิ: 465-480 องศา
เวลา: 1 ชั่วโมงต่อความหนา 25 มม. (ขั้นต่ำ)
ดับหน่วง:<12 seconds maximum
อายุเทียม:
T651: 120 องศาเป็นเวลา 24 ชั่วโมง
T7351: 115 องศาสำหรับ 6-8 ชั่วโมง + 175 องศาสำหรับ 8-16 ชั่วโมงชั่วโมง
ความทนทานต่ออุณหภูมิ: ± 2 องศา
6. ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับเครื่องจักรและการผลิต
|
การดำเนินการ |
วัสดุเครื่องมือ |
พารามิเตอร์ที่แนะนำ |
ข้อควรพิจารณาสำหรับแผ่นหนาพิเศษ |
|
การทำให้ขรุขระ |
คาร์ไบด์ |
vc =300-600 m/นาที, fz =0.1-0.3 mm |
วิธีการก้าวลงลึก |
|
การจบ |
เม็ดมีด PCD/CBN |
vc =600-1200 m/นาที |
การตัดแสงความเร็วพื้นผิวสูง |
|
การขุดเจาะรูลึก |
คาร์ไบด์สารหล่อเย็น |
vc =60-120 m/min, fn =0.1-0.3 mm/rev |
การขุดเจาะ Peck จำเป็น |
|
การโม่ใบหน้า |
PCD/Carbide |
vc =500-1000 m/นาที |
เรขาคณิต |
การผลิตแนวปฏิบัติที่ดีที่สุด:
การตัดของเหลว: สารหล่อเย็นที่ละลายน้ำได้ด้วย pH 8.5-9.5
การจัดการชิป: สารหล่อเย็นแรงดันสูงสำหรับการอพยพ
การติดตั้ง: การจับยึดแบบกระจายเพื่อลดการบิดเบือน
กลยุทธ์การตัด: ปีนเขาเพื่อให้ได้พื้นผิวที่ดีที่สุด
การจัดการความเครียดที่เหลือ: เครื่องหยาบ, บรรเทาความเครียด, เครื่องเสร็จ
7. ระบบต้านทานการกัดกร่อนและการป้องกัน
|
ประเภทสภาพแวดล้อม |
การจัดอันดับความต้านทาน |
วิธีการป้องกัน |
ความคาดหวังชีวิตการบริการ |
|
บรรยากาศอุตสาหกรรม |
ปานกลาง |
อะโนไดซ์ + ไพรเมอร์/topcoat |
8-12 ปีด้วยการบำรุงรักษา |
|
สภาพแวดล้อมทางทะเล |
ผู้ที่ไม่ดี |
อะโนไดซ์ + ไพรเมอร์โครเมอร์ + topcoat |
5-8 ปีด้วยการบำรุงรักษา |
|
การกัดกร่อนของความเครียด |
ดี (T7 Tempers) |
การบีบอัดพื้นผิวมากเกินไป |
การปรับปรุงที่สำคัญมากกว่า T6 |
|
การขัดผิว |
ดี (T7 Tempers) |
การรักษาความร้อนที่เหมาะสม |
คะแนน exco ของ EA หรือดีกว่า |
ตัวเลือกการรักษาพื้นผิว:
อะโนไดซ์:
Type II (sulfuric): 10-25 μm
Type III (ยาก): 25-75 μm
chromic: 2-8 μmเพื่อประสิทธิภาพความเหนื่อยล้าสูงสุด
การเคลือบแปลง:
โครเมตต่อ mil-dtl -5541 คลาส 1a
การปรับสภาพโครเมียม Trivalent
ระบบสี:
ไพรเมอร์อีพ็อกซี่ของแข็งสูง
Polyurethane Topcoat
การเพิ่มประสิทธิภาพพื้นผิวเชิงกล:
shot peening (0.008-0.012 ความเข้ม)
เลเซอร์ช็อตช็อต
8. คุณสมบัติทางกายภาพสำหรับการออกแบบวิศวกรรม
|
คุณสมบัติ |
ค่า |
ความสำคัญในการออกแบบ |
|
ความหนาแน่น |
2.81 g/cm³ |
การคำนวณน้ำหนักสำหรับโครงสร้างเครื่องบิน |
|
ช่วงการหลอมละลาย |
477-635 องศา |
ข้อ จำกัด การเชื่อม/ความร้อน |
|
การนำความร้อน |
130-150 W/m·K |
การกระจายความร้อนในส่วนประกอบโหลดสูง |
|
การนำไฟฟ้า |
33-40% IACS |
แอปพลิเคชันป้องกัน EMI |
|
ความร้อนจำเพาะ |
960 j/kg · k |
การคำนวณมวลความร้อน |
|
การขยายตัวทางความร้อน (CTE) |
23.4 ×10⁻⁶/K |
การทำนายความเครียดจากความร้อน |
|
โมดูลัสของ Young |
71.7 เกรดเฉลี่ย |
ความแข็งโครงสร้างในการออกแบบเฟรม |
|
อัตราส่วนของปัวซอง |
0.33 |
สำคัญสำหรับการสร้างแบบจำลอง FEA |
ข้อควรพิจารณาพิเศษสำหรับส่วนที่มีความหนาเป็นพิเศษ:
การกระจายความเครียดที่เหลืออยู่: จำเป็นต้องทำแผนที่ความหนา
ความเฉื่อยทางความร้อน: การตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิช้า
การแข็งตัวลึก: คุณสมบัติที่สอดคล้องกันผ่านส่วน
9. โปรโตคอลการประกันคุณภาพและการทดสอบ
ระบอบการตรวจสอบบังคับ:
องค์ประกอบทางเคมี:
สเปกโทรสโกปีการปล่อยแสง
การตรวจสอบองค์ประกอบและสิ่งสกปรกที่สำคัญทั้งหมด
การทดสอบเชิงกล:
การทดสอบแรงดึงแบบเต็ม (L, LT, ST DOIRECTESS)
การทดสอบความเหนียวแตกหักของK₁C
การสำรวจความแข็ง (ขั้นต่ำกริด 25 มม.)
การทดสอบแบบไม่ทำลาย:
การตรวจสอบอัลตราโซนิกต่อ AMS-Std -2154 คลาส A
การตรวจสอบพื้นผิวที่สำคัญ
การวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาค:
ขนาดและสัณฐานวิทยา
คะแนนรวมต่อ ASTM E45
เอกสารรับรอง:
รายงานการทดสอบวัสดุ (MTR) ต่อ en 10204 3.1/3.2
การรับรองการวิเคราะห์ทางเคมี
การรับรองคุณสมบัติทางกล
บันทึกแผนภูมิความร้อน
รายงาน NDT ที่มีเกณฑ์การยอมรับ
10. แอปพลิเคชันและข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพ
แอพพลิเคชั่นการบินและอวกาศหลัก:
โครงสร้างกำแพงกั้น
เสมหะปีกและโครงสร้างพกพาผ่าน
ส่วนประกอบของเกียร์เชื่อมโยงไปถึง
เฟรมลำตัวและอีกต่อไป
สมาชิกโครงสร้างหนา
สกินปีกบน
อุปกรณ์โหลดสูง
ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพสำหรับส่วนที่มีความหนาเป็นพิเศษ:
คุณสมบัติที่สม่ำเสมอตลอดความหนา
ความทนทานต่อความเสียหายที่เหนือกว่า
เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของความเครียดใน T7 Tempers
ปรับปรุงความแข็งแรงด้วยความหนา
ความสามารถในการกลึงที่เหนือกว่าในส่วนที่หนา
คุณภาพที่สอดคล้องกันผ่านการควบคุมการประมวลผลที่เข้มงวด
ป้ายกำกับยอดนิยม: 7075 แผ่นอลูมิเนียมอลูมิเนียมหนาพิเศษ, จีน 7075 อลูมิเนียมอลูมิเนียมหนาเป็นพิเศษผู้ผลิตจานผู้ผลิตซัพพลายเออร์, ซัพพลายเออร์, โรงงาน, แผ่นอิเล็กทรอนิกส์สำหรับอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์, แผ่นอลูมิเนียมปลอมสำหรับอุตสาหกรรมเครื่องมือ, แผ่นอลูมิเนียมปลอมที่มีพื้นผิวเรียบ, ค่าใช้จ่ายของแผ่นอิลูมิเนียม, แผ่นอลูมิเนียมในปริมาณมาก, แผ่นอลูมิเนียมหนาสม่ำเสมอ
ส่งคำถาม









