video
7075 Ultra-thick Aerospace Aluminum Forging Plate
7075 (2)
7075 (3)
1/2
<< /span>
>

7075 แผ่นอลูมิเนียมและอลูมิเนียมหนาพิเศษ

7075 แผ่นอลูมิเนียมการบินหนาเป็นพิเศษเป็นวัสดุอลูมิเนียมอัลลอยด์อลูมิเนียมประสิทธิภาพสูงที่รู้จักกันในเรื่องความแข็งแรงสูงความแข็งสูงความต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยมและความต้านทานการกัดกร่อน . มันถูกใช้อย่างกว้างขวางในสาขาคีย์เช่นการบิน

1. กระบวนการจัดองค์ประกอบวัสดุและการผลิต

 

7075 อลูมิเนียมอัลลอย (AMS 4045, ASTM B247) แสดงถึงวัสดุการบินและอวกาศที่มีความแข็งแรงสูงพรีเมี่ยมที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับส่วนประกอบโครงสร้างของเครื่องบินที่สำคัญ . ตัวแปรแผ่นปลอมที่มีความหนาแน่นสูง

องค์ประกอบการผสมหลัก:

สังกะสี (Zn): 5.1-6.1% (องค์ประกอบการเสริมสร้างหลัก)

แมกนีเซียม (mg): 2.1-2.9% (การตกตะกอนแข็งตัว)

Copper (Cu): 1.2-2.0% (การเพิ่มความแข็งแรง)

Chromium (Cr): 0.18-0.28% (ความต้านทานการกัดกร่อน)

วัสดุฐาน:

อลูมิเนียม (อัล): มากกว่าหรือเท่ากับ 87.1% (ยอดคงเหลือ)

สิ่งสกปรกที่ควบคุม:

Iron (Fe): น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.50% สูงสุด

ซิลิคอน (SI): น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.40% สูงสุด

แมงกานีส (MN): น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.30% สูงสุด

ไทเทเนียม (TI): น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.20% สูงสุด

กระบวนการปลอมตัวหนาเป็นพิเศษ:

การผลิตแท่งระดับพรีเมี่ยม:

อลูมิเนียมปฐมภูมิสูญญากาศ

การกรองสามครั้งผ่านตัวกรองเซรามิก

การหล่อ Direct-Chill (DC) ด้วยการระบายความร้อนแบบควบคุม

การรักษาด้วยการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน:

460-480 องศาสำหรับ 24-48 ชั่วโมง (ขึ้นอยู่กับความหนา)

โปรไฟล์ความร้อนที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์

การปรับสภาพพื้นผิว:

ถลกหนังขั้นต่ำ 12 มม. ต่อพื้นผิว

การตรวจสอบคุณภาพภายในเพื่อคุณภาพภายใน

การปลอมหลายทิศทาง:

การแยกเริ่มต้น: 410-430 องศา

Final Forging: 360-380 องศา

อัตราส่วนการเสียรูป: 4: 1 ขั้นต่ำ

การทำงานหลายทิศทางเพื่อ isotropy ที่ดีที่สุด

การแก้ปัญหาความร้อน:

465-480 องศาสำหรับระยะเวลาเฉพาะความหนา

ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิคอมพิวเตอร์ที่ตรวจสอบแล้ว

การดับ:

พอลิเมอร์ดับด้วยความเข้มข้นควบคุม

อัตราการกวน: 3-5 m/s ขั้นต่ำ

Core cooling rate: >ขั้นต่ำ 50 องศา /วินาที

การยืดควบคุม:

1.5-3.0% การเสียรูปถาวร

อายุเทียม:

T651/T7351 อุณหภูมิ: วัฏจักรอายุหลายขั้นตอน

การควบคุมอุณหภูมิ: ± 2 องศาการเบี่ยงเบนสูงสุด

การประมวลผลทั้งหมดรักษาความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับที่สมบูรณ์ด้วยการตรวจสอบดิจิตอลตลอดการผลิต .

 

 

2. คุณสมบัติเชิงกลของแผ่นปลอม 7075

 

คุณสมบัติ

ขั้นต่ำ (T651)

ทั่วไป (T651)

มาตรฐานทดสอบ

ความแข็งแรงแรงดึงสูงสุด

530 เมกะปาสคาล

565-590 mpa

ASTM E8/E8M

ความแข็งแรงของผลผลิต (0.2%)

455 เมกะปาสคาล

495-520 mpa

ASTM E8/E8M

การยืดตัว (2 นิ้ว)

7%

9-12%

ASTM E8/E8M

ความเหนียวแตกหัก (k₁c)

26 mpa√m

28-31 mpa√m

ASTM E399

ความแข็งแรงของแรงเฉือน

330 เมกะปาสคาล

340-360 mpa

ASTM B769

ความแข็งแรงของแบริ่ง (e/d =2.0)

785 เมกะปาสคาล

800-850 mpa

ASTM E238

ความเหนื่อยล้า (10⁷)

160 เมกะปาสคาล

170-190 mpa

ASTM E466

ความแข็ง (Brinell)

140 เอชบี

145-155 hb

ASTM E10

การแสดงความหนา:

การเปลี่ยนแปลงของทรัพย์สิน<8% between surface and core (up to 250mm thickness)

อัตราส่วนทิศทาง (L: LT: ST): 1.00: 0.95: 0.85 สำหรับความต้านทานแรงดึง

การแปรผันของความแข็งของแกนไปยังพื้นผิว: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 10 HB สูงสุด

 

 

3. วิศวกรรมโครงสร้างจุลภาคสำหรับส่วนหนาพิเศษ

 

พารามิเตอร์การประมวลผลที่สำคัญ:

การควบคุมโครงสร้างธัญพืช:

สัณฐานวิทยาที่ไม่ได้ผล

การตรึง CR-dispersoid ของขอบเขตเกรน

โปรไฟล์ความร้อนพิเศษสำหรับส่วนหนา

เร่งรัดวิศวกรรม:

mgzn₂ (η/η ') การตกตะกอนขนาด: 5-15 nm

การกระจายAl₂cumg (S-phase)

การควบคุม intermetallic al₇cu₂fe

การเพิ่มประสิทธิภาพอัตราดับ:

ความเข้มข้นของพอลิเมอร์: 12-18%

ระบบกวน: การไหลความเร็วสูงหลายทิศทาง

อัตราการระบายความร้อนกลางขั้นต่ำ: 55 องศา /วินาที

ลักษณะจุลภาค:

ขนาดเกรน: ASTM 8-10 (15-30 μm)

อัตราส่วนแง่มุมของธัญพืช: 3: 1 ถึง 5: 1 (L: ST)

เศษส่วนปริมาตรที่ติดตั้งซ้ำ:<15% maximum

Precipitate Density: >10⁷/cm³

คะแนนรวม: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.3 ต่อ ASTM E45

 

 

4. ข้อมูลจำเพาะมิติและความคลาดเคลื่อน

 

พารามิเตอร์

ช่วงมาตรฐาน

ความอดทนต่อการบินและอวกาศ

ความอดทนในเชิงพาณิชย์

ความหนา

100-300 มม

± 0.8 มม. หรือ± 0.5%*

± 1.5 มม. หรือ± 1.0%*

ความกว้าง

1000-2500 มม

± 3 มม.

± 6 มม.

ความยาว

2000-8000 มม

± 5 มม.

± 12 มม.

ความเรียบ

N/A

ความยาว 0.1%

ความยาว 0.3%

การขนานกัน

N/A

0.2% ของความหนา

ความหนา 0.5%

ความขรุขระ

N/A

3.2 μm RA Max

6.3 μm ra max

*แล้วแต่อย่างใด

 

พารามิเตอร์เฉพาะหนา ๆ:

ความหนาแน่น: 2.81 g/cm³ (± 0.02)

สูตรน้ำหนัก: ความหนา (มม.) ×ความกว้าง (m) ×ความยาว (m) × 2.81=น้ำหนัก (กก.)

ค่าใช้จ่ายการตัดเฉือน: แนะนำ 15 มม. ต่อด้านสำหรับมิติที่สำคัญ

การทดสอบอัลตราโซนิก: การตรวจสอบปริมาตร 100% ต่อ AMS-Std -2154 คลาส A

 

 

5. ตัวเลือกการรักษาความร้อนและอารมณ์

 

การกำหนดอารมณ์

รายละเอียดการประมวลผล

คุณสมบัติที่เหมาะสมที่สุด

แอปพลิเคชันเป้าหมาย

T651

สารละลายที่ผ่านการรักษาความร้อนยืด (1.5-3%) อายุเทียม

ความแข็งแรงสูงสุด

โครงสร้างเครื่องบินหลัก

T7351

สารละลายความร้อนที่ผ่านการบำบัดยืดยืดเกินอายุ

ปรับปรุงความต้านทาน SCC ความทนทานที่ดีขึ้น

ส่วนประกอบการบินและอวกาศที่สำคัญ

T7651

สารละลายที่ผ่านการรักษาความร้อนยืดออกเป็นพิเศษ

ความแข็งแรงที่สมดุลและความต้านทาน SCC

โครงสร้างปีก

 

พารามิเตอร์การรักษาความร้อน:

การแก้ปัญหาความร้อน:

อุณหภูมิ: 465-480 องศา

เวลา: 1 ชั่วโมงต่อความหนา 25 มม. (ขั้นต่ำ)

ดับหน่วง:<12 seconds maximum

อายุเทียม:

T651: 120 องศาเป็นเวลา 24 ชั่วโมง

T7351: 115 องศาสำหรับ 6-8 ชั่วโมง + 175 องศาสำหรับ 8-16 ชั่วโมงชั่วโมง

ความทนทานต่ออุณหภูมิ: ± 2 องศา

 

 

6. ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับเครื่องจักรและการผลิต

 

การดำเนินการ

วัสดุเครื่องมือ

พารามิเตอร์ที่แนะนำ

ข้อควรพิจารณาสำหรับแผ่นหนาพิเศษ

การทำให้ขรุขระ

คาร์ไบด์

vc =300-600 m/นาที, fz =0.1-0.3 mm

วิธีการก้าวลงลึก

การจบ

เม็ดมีด PCD/CBN

vc =600-1200 m/นาที

การตัดแสงความเร็วพื้นผิวสูง

การขุดเจาะรูลึก

คาร์ไบด์สารหล่อเย็น

vc =60-120 m/min, fn =0.1-0.3 mm/rev

การขุดเจาะ Peck จำเป็น

การโม่ใบหน้า

PCD/Carbide

vc =500-1000 m/นาที

เรขาคณิต

 

การผลิตแนวปฏิบัติที่ดีที่สุด:

การตัดของเหลว: สารหล่อเย็นที่ละลายน้ำได้ด้วย pH 8.5-9.5

การจัดการชิป: สารหล่อเย็นแรงดันสูงสำหรับการอพยพ

การติดตั้ง: การจับยึดแบบกระจายเพื่อลดการบิดเบือน

กลยุทธ์การตัด: ปีนเขาเพื่อให้ได้พื้นผิวที่ดีที่สุด

การจัดการความเครียดที่เหลือ: เครื่องหยาบ, บรรเทาความเครียด, เครื่องเสร็จ

 

 

7. ระบบต้านทานการกัดกร่อนและการป้องกัน

 

ประเภทสภาพแวดล้อม

การจัดอันดับความต้านทาน

วิธีการป้องกัน

ความคาดหวังชีวิตการบริการ

บรรยากาศอุตสาหกรรม

ปานกลาง

อะโนไดซ์ + ไพรเมอร์/topcoat

8-12 ปีด้วยการบำรุงรักษา

สภาพแวดล้อมทางทะเล

ผู้ที่ไม่ดี

อะโนไดซ์ + ไพรเมอร์โครเมอร์ + topcoat

5-8 ปีด้วยการบำรุงรักษา

การกัดกร่อนของความเครียด

ดี (T7 Tempers)

การบีบอัดพื้นผิวมากเกินไป

การปรับปรุงที่สำคัญมากกว่า T6

การขัดผิว

ดี (T7 Tempers)

การรักษาความร้อนที่เหมาะสม

คะแนน exco ของ EA หรือดีกว่า

 

ตัวเลือกการรักษาพื้นผิว:

อะโนไดซ์:

Type II (sulfuric): 10-25 μm

Type III (ยาก): 25-75 μm

chromic: 2-8 μmเพื่อประสิทธิภาพความเหนื่อยล้าสูงสุด

การเคลือบแปลง:

โครเมตต่อ mil-dtl -5541 คลาส 1a

การปรับสภาพโครเมียม Trivalent

ระบบสี:

ไพรเมอร์อีพ็อกซี่ของแข็งสูง

Polyurethane Topcoat

การเพิ่มประสิทธิภาพพื้นผิวเชิงกล:

shot peening (0.008-0.012 ความเข้ม)

เลเซอร์ช็อตช็อต

 

 

8. คุณสมบัติทางกายภาพสำหรับการออกแบบวิศวกรรม

 

คุณสมบัติ

ค่า

ความสำคัญในการออกแบบ

ความหนาแน่น

2.81 g/cm³

การคำนวณน้ำหนักสำหรับโครงสร้างเครื่องบิน

ช่วงการหลอมละลาย

477-635 องศา

ข้อ จำกัด การเชื่อม/ความร้อน

การนำความร้อน

130-150 W/m·K

การกระจายความร้อนในส่วนประกอบโหลดสูง

การนำไฟฟ้า

33-40% IACS

แอปพลิเคชันป้องกัน EMI

ความร้อนจำเพาะ

960 j/kg · k

การคำนวณมวลความร้อน

การขยายตัวทางความร้อน (CTE)

23.4 ×10⁻⁶/K

การทำนายความเครียดจากความร้อน

โมดูลัสของ Young

71.7 เกรดเฉลี่ย

ความแข็งโครงสร้างในการออกแบบเฟรม

อัตราส่วนของปัวซอง

0.33

สำคัญสำหรับการสร้างแบบจำลอง FEA

 

ข้อควรพิจารณาพิเศษสำหรับส่วนที่มีความหนาเป็นพิเศษ:

การกระจายความเครียดที่เหลืออยู่: จำเป็นต้องทำแผนที่ความหนา

ความเฉื่อยทางความร้อน: การตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิช้า

การแข็งตัวลึก: คุณสมบัติที่สอดคล้องกันผ่านส่วน

 

 

9. โปรโตคอลการประกันคุณภาพและการทดสอบ

 

ระบอบการตรวจสอบบังคับ:

องค์ประกอบทางเคมี:

สเปกโทรสโกปีการปล่อยแสง

การตรวจสอบองค์ประกอบและสิ่งสกปรกที่สำคัญทั้งหมด

การทดสอบเชิงกล:

การทดสอบแรงดึงแบบเต็ม (L, LT, ST DOIRECTESS)

การทดสอบความเหนียวแตกหักของK₁C

การสำรวจความแข็ง (ขั้นต่ำกริด 25 มม.)

การทดสอบแบบไม่ทำลาย:

การตรวจสอบอัลตราโซนิกต่อ AMS-Std -2154 คลาส A

การตรวจสอบพื้นผิวที่สำคัญ

การวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาค:

ขนาดและสัณฐานวิทยา

คะแนนรวมต่อ ASTM E45

เอกสารรับรอง:

รายงานการทดสอบวัสดุ (MTR) ต่อ en 10204 3.1/3.2

การรับรองการวิเคราะห์ทางเคมี

การรับรองคุณสมบัติทางกล

บันทึกแผนภูมิความร้อน

รายงาน NDT ที่มีเกณฑ์การยอมรับ

 

 

10. แอปพลิเคชันและข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพ

 

แอพพลิเคชั่นการบินและอวกาศหลัก:

โครงสร้างกำแพงกั้น

เสมหะปีกและโครงสร้างพกพาผ่าน

ส่วนประกอบของเกียร์เชื่อมโยงไปถึง

เฟรมลำตัวและอีกต่อไป

สมาชิกโครงสร้างหนา

สกินปีกบน

อุปกรณ์โหลดสูง

ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพสำหรับส่วนที่มีความหนาเป็นพิเศษ:

คุณสมบัติที่สม่ำเสมอตลอดความหนา

ความทนทานต่อความเสียหายที่เหนือกว่า

เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของความเครียดใน T7 Tempers

ปรับปรุงความแข็งแรงด้วยความหนา

ความสามารถในการกลึงที่เหนือกว่าในส่วนที่หนา

คุณภาพที่สอดคล้องกันผ่านการควบคุมการประมวลผลที่เข้มงวด

ป้ายกำกับยอดนิยม: 7075 แผ่นอลูมิเนียมอลูมิเนียมหนาพิเศษ, จีน 7075 อลูมิเนียมอลูมิเนียมหนาเป็นพิเศษผู้ผลิตจานผู้ผลิตซัพพลายเออร์, ซัพพลายเออร์, โรงงาน, แผ่นอิเล็กทรอนิกส์สำหรับอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์, แผ่นอลูมิเนียมปลอมสำหรับอุตสาหกรรมเครื่องมือ, แผ่นอลูมิเนียมปลอมที่มีพื้นผิวเรียบ, ค่าใช้จ่ายของแผ่นอิลูมิเนียม, แผ่นอลูมิเนียมในปริมาณมาก, แผ่นอลูมิเนียมหนาสม่ำเสมอ

ส่งคำถาม

(0/10)

clearall