6061 แผ่นอลูมิเนียมหนาพิเศษ

6061 aluminum alloy (ASTM B209, AMS 4025) is a heat-treatable Al-Mg-Si alloy engineered for versatility and excellent mechanical properties. Ultra-thick forged plate variants (>150 มม.) นำเสนอความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่ยอดเยี่ยมผ่านการผลิตพิเศษ:

เคมีโลหะผสม:

แมกนีเซียม (mg): 0.8-1.2% (การตกตะกอนmg₂si)

ซิลิคอน (Si): 0.4-0.8% (การก่อตัวmg₂si)

Copper (Cu): 0.15-0.40% (เสริมสร้าง)

Chromium (Cr): 0.04-0.35% (ความต้านทานการกัดกร่อน)

วัสดุฐาน:

อลูมิเนียม (AL): มากกว่าหรือเท่ากับ 97.5% (ยอดคงเหลือ)

สิ่งสกปรกที่ควบคุม:

Iron (Fe): น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.7% สูงสุด

สังกะสี (Zn): น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.25% สูงสุด

ไทเทเนียม (TI): น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15% สูงสุด

แมงกานีส (MN): น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15% สูงสุด

กระบวนการปลอมตัวที่มีความหนาขั้นสูง:

Ingot Casting: พรีเมี่ยม double-degassed 7000-12000 kg ingots

การตรวจสอบการปรับตัวล่วงหน้า: การทดสอบอัลตราโซนิกถึงระดับ A

Homogenization: 580-590 องศาสำหรับ 24-36 ชั่วโมง (ควบคุมอุณหภูมิหลัก)

การถลกหนัง: การตัดเฉือนพื้นผิวเพื่อลบโซนแยก

การอุ่น: การให้ความร้อนเป็นฉากถึง 450-470 องศาด้วยความสม่ำเสมอ± 5 องศา

เปิดการปลอมแปลง:

การเสียรูปหลายทิศทาง

10, 000-15, 000 การกดไฮดรอลิกตันตัน

อัตราส่วนการเสียรูป 3: 1 ขั้นต่ำ

การหลอมกลาง: 410 องศาสำหรับ 6-8 ชั่วโมงเมื่อจำเป็น

การแก้ปัญหาความร้อน: 530-550 องศาสำหรับ 2-5 ชั่วโมง (ขึ้นอยู่กับความหนา)

การดับความแม่นยำ: พอลิเมอร์ดับด้วยอัตราการระบายความร้อนแบบควบคุม 45-90 องศา /นาที

การยืด: กดไฮดรอลิกพร้อมโหลดแบบกระจาย

อายุเทียม: T6 หรือ T651 Temper ที่ 170-190 องศาสำหรับ 8-12 ชั่วโมงชั่วโมง

เอกสารที่มีคุณภาพเต็มรูปแบบพร้อมการตรวจสอบย้อนกลับแบบหลอมละลาย .

ทิศทาง (อัตราส่วนทั่วไป):

l vs . lt: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.05: 1 อัตราส่วนแรงดึงแรงดึง

l vs . st: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.10: 1 อัตราส่วนแรงดึงแรงดึง

Core vs . พื้นผิว: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.08: 1 อัตราส่วนความแข็งแรงของผลผลิต

การประมวลผลเฉพาะความหนา:

การกระจายการเสียรูป:

การบีบอัดปลอมหลายแกน

ลดขั้นต่ำ 25% ในรอบสุดท้าย

การควบคุมอุณหภูมิคงที่ผ่านส่วน

การจัดการอัตราดับ:

ความเข้มข้นของพอลิเมอร์: 12-18%

ความเร็วกวน: 2.5-3.5 m/s

การควบคุมอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น:<15°C max

การลดระดับความร้อนการไล่ระดับสี:

อุณหภูมิความร้อนอยู่ที่อุณหภูมิวิกฤต

การตรวจสอบอุณหภูมิหลักในระหว่างการประมวลผล

อัตราการระบายความร้อนแบบควบคุม: 60-80 พื้นผิวองศา /นาที, 40-55 องศา /นาทีแกนกลาง

ลักษณะจุลภาค:

ขนาดเกรน: ASTM 4-6 (40-70 μm)

Recrystallization: >โครงสร้างการตกผลึก 85%

เร่งการกระจาย:

Mg₂siหลัก: 0.5-2 μm

"Needles: 4-8 nm ในเส้นผ่านศูนย์กลาง

Q-phase และ b'-phase ควบคุม

ความหนาแน่นของ dispersoid: 1-3 ×10⁶/mm²

พื้นผิว: คิวบ์ดัดแปลงพร้อม anisotropy ลดลง

คะแนนรวม: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 ต่อ ASTM E45

การแปรผันของขนาดเกรนสูงสุด: 2 หมายเลข ASTM ผ่านความหนา

พารามิเตอร์พิเศษ:

ค่าใช้จ่ายการตัดเฉือน: 15 มม. ต่อด้านที่แนะนำ

การบรรเทาความเครียด: จำเป็นก่อนการตัดเฉือนที่แม่นยำ

การทดสอบอัลตราโซนิก: การตรวจสอบปริมาตร 100%

ความหนาแน่น: 2.70 g/cm³ (± 0.01 g/cm³)

สูตรน้ำหนัก: ความหนา (มม.) ×ความกว้าง (m) ×ความยาว (m) × 2.70=น้ำหนัก (กก.)

น้ำหนักชิ้นเดียวสูงสุด: 25, 000 kg

พารามิเตอร์การรักษาความร้อน:

อุณหภูมิ: 530-550 องศา

เวลา: ความหนา 25 นาที/นิ้ว (ขั้นต่ำ 2 ชั่วโมง)

ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ: ± 5 องศาการเปลี่ยนแปลงสูงสุด

การดับหนูล่าช้า:<15 seconds maximum

อุปกรณ์ถ่ายโอน: การติดตั้งการจัดการพิเศษ

ตัวเลือกอายุเทียม:

T6 Cycle: 175-185 องศาสำหรับ 8-10 ชั่วโมงชั่วโมง

T651 รอบ: 175-185 องศาสำหรับ 6-8 ชั่วโมง

T73 Cycle: Dual Stage (175 องศา /4HR + 215 องศา /8HR)

ข้อพิจารณาพิเศษ:

การจัดการความเครียดที่เหลือ: ปล่อย 75% ของสต็อกก่อนการตัดเฉือนขั้นสุดท้าย

การติดตั้ง: แรงหนีบแบบกระจายเพื่อป้องกันการบิดเบือน

การมีส่วนร่วมของเครื่องมือ: ความกว้างของการตัดสูงสุด 60% สูงสุด 60%

Coolant: แรงดันสูง (70+ bar) สำหรับคุณสมบัติที่ลึก

การตัดเฉือนอย่างหนัก: ความลึกสูงสุด 5 มม. ต่อการผ่าน

การสร้างความร้อน: ตรวจสอบอุณหภูมิชิ้นงานในระหว่างการตัดเฉือน

การอพยพชิป: สำคัญสำหรับการกัดกระเป๋าลึก

ตัวเลือกการรักษาพื้นผิว:

อะโนไดซ์:

Type II: 10-25 μmความหนา

Type III (ยาก): 25-75 μmความหนา

ตัวเลือก PTFE ที่ชุ่ม

การเคลือบแปลง:

การแปลงโครเมต (mil-dtl -5541)

การรักษาโครเมียม Trivalent

ทางเลือกที่ไม่ใช่โครเมต (ตาม TI/ZR)

ระบบวาดภาพ:

อีพ็อกซี่ไพรเมอร์ + polyurethane topcoat

การเคลือบผง (190-210 การรักษาองศา)

การเคลือบอุตสาหกรรมของแข็งสูง

การเตรียมพื้นผิวพิเศษ:

เครื่องจักรกล: กรวดระเบิด SA 2.5

สารเคมี: กรดกัดและ desmut

พื้นผิวเลเซอร์สำหรับแอปพลิเคชันพิเศษ

การทำ

โปรโตคอลการทดสอบบังคับ:

การวิเคราะห์ทางเคมี: สเปกโทรสโกปีการปล่อยแสง

การทดสอบเชิงกล:

การทดสอบแรงดึง (พื้นผิว, t/4, ตำแหน่ง t/2)

การสำรวจความแข็ง (Traverse และ Longitudinal)

การประเมินแบบไม่ทำลาย:

การตรวจสอบอัลตราโซนิกต่อ AMS-Std -2154 คลาส A

การตรวจสอบพื้นผิวที่สำคัญ

การประเมินทางโลหะวิทยา:

การวัดขนาดเกรนต่อ ASTM E112

คะแนนรวมต่อ ASTM E45

การวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาคสำหรับการกระจายตัวของตะกอน

การตรวจสอบมิติ:

การตรวจสอบ CMM ของมิติที่สำคัญ

การสแกนเลเซอร์เพื่อความแม่นยำของโปรไฟล์

การทำแผนที่ความหนาที่จุดกริดที่กำหนดไว้

แพ็คเกจการรับรอง:

รายงานการทดสอบวัสดุ (EN 10204 Type 3.1/3.2)

ใบรับรององค์ประกอบทางเคมี

การรับรองคุณสมบัติเชิงกล

บันทึกแผนภูมิความร้อน

NDT รายงานและเกณฑ์การยอมรับ

รายงานการตรวจสอบมิติ

เอกสารตรวจสอบย้อนกลับ (ละลายไปยังผลิตภัณฑ์)

การประกาศการปฏิบัติตามกฎระเบียบ (rohs, reach, ฯลฯ .)

แอปพลิเคชันหลัก:

ส่วนประกอบโครงสร้างการบินและอวกาศ

แพลตฟอร์มระบบป้องกัน

อุปกรณ์การผลิตเซมิคอนดักเตอร์

ฐานแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

องค์ประกอบโครงสร้างสะพาน

ส่วนประกอบอุตสาหกรรมนิวเคลียร์

กรอบการขนส่งหนัก

เครื่องมือโครงสร้างเครื่องจักร

ม้วนสำรองของโรงสีม้วน

องค์ประกอบการติดตั้งที่มีความแข็งแรงสูง

โปรโตคอลการจัดการวัสดุ:

ข้อกำหนดการยก:

ขั้นต่ำ 4- ระบบการยกจุด

แถบกระจาย

มุมสลิงสูงสุด: 60 องศาจากแนวนอน

ความสามารถในการยก: ปัจจัยด้านความปลอดภัย 3: 1

เงื่อนไขการจัดเก็บ:

แนะนำที่เก็บข้อมูลในร่ม

สนับสนุนอย่างน้อย 300 มม.

การ จำกัด ความสูงของการซ้อน: สูงสุด 1.5 ม.

หลีกเลี่ยงการติดต่อโดยตรงกับโลหะที่แตกต่างกัน

การขนส่ง:

ปลอดภัยด้วยการรัดที่ไม่ใช่โลหะ

วัสดุลดแรงสั่นสะเทือน

บังคับการป้องกันขอบ

การป้องกันความชื้นในระหว่างการขนส่ง

การเตรียมเครื่องตัดเฉือน:

การรักษาเสถียรภาพของอุณหภูมิ: ขั้นต่ำ 24 ชั่วโมง

การบรรเทาความเครียดที่แนะนำก่อนการตัดเฉือนที่สำคัญ

แผนการกำจัดวัสดุตามลำดับ

การปรับแรงหนีบแบบก้าวหน้า

ปัจจัยการออกแบบโครงสร้าง:

การเพิ่มประสิทธิภาพส่วนโมดูลัส:

ใช้ประโยชน์จากความหนาอย่างเต็มที่สำหรับความต้านทานการดัดงอ

ประสิทธิภาพที่เทียบเท่ากับ I-beam ด้วยน้ำหนักลดลง

พิจารณาโครงสร้างเว็บภายในในส่วนที่หนามาก

การเลือกตัวยึด:

ระยะขอบขั้นต่ำ: เส้นผ่านศูนย์กลาง 2 ×

การมีส่วนร่วมของเธรดที่แนะนำ: เส้นผ่านศูนย์กลาง 1.5 ×

ข้อกำหนดของแรงบิด: 65-75% ของค่าเหล็กมาตรฐาน

การใช้ประโยชน์จากแบริ่งสูงถึง 480 MPa

การจัดการความร้อน:

อนุญาตให้มีการขยายตัวด้วยความร้อน 2.36 มม. ต่อเมตรต่อ 100 องศา

การออกแบบข้อต่อการขยายตัวสำหรับโครงสร้างขนาดใหญ่

พิจารณาการไล่ระดับสีด้วยความร้อนระหว่างการเชื่อม

การโหลดแบบไดนามิก:

ขีดจำกัดความทนทานต่อความเหนื่อยล้าประมาณ 100 MPa

ใช้ปัจจัยความเข้มข้นของความเครียดในขั้นตอนการออกแบบ

ยิง peening สำหรับพื้นผิวที่มีความอ่อนไหวต่อความเหนื่อยล้า

กลยุทธ์การลดน้ำหนัก:

การกัดพ็อกเก็ตของพื้นที่ที่ไม่สำคัญ

การกระจายความหนาแบบเลือก

โครงสร้างไฮบริดที่มีองค์ประกอบคอมโพสิต

การเพิ่มประสิทธิภาพโทโพโลยีสำหรับ

ป้ายกำกับยอดนิยม: 6061 แผ่นอลูมิเนียมหนาพิเศษ, จีน 6061 อลูมิเนียมหนาอัลตร้าผู้ผลิตแผ่นปลอมซัพพลายเออร์โรงงาน, แผ่นปลอมอลูมิเนียมสำหรับการหมุน, แผ่นอลูมิเนียมปลอมที่มีคุณภาพสม่ำเสมอ, แผ่นอลูมิเนียมปลอมสำหรับอุตสาหกรรมเครื่องมือ, แผ่นอลูมิเนียมปลอมที่มีความหนาสม่ำเสมอ, แผ่นอลูมิเนียมปลอมในเครื่องมือ, การเปลี่ยนแผ่นอลูมิเนียม