
5083 อลูมิเนียมกลมบาร์
5083 ก้านการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมต่อต้านสนิมทำผ่านกระบวนการอัดรีด . เทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปเป็นวิธีการประมวลผลพลาสติกที่บีบบิลเล็ตโลหะลงในรูปร่างและขนาดที่ต้องการผ่านแม่พิมพ์ . ในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูป {4 lebricated กำหนดรูปร่างหน้าตัดของก้านการอัดขึ้นรูปในขณะที่พารามิเตอร์ของกระบวนการอัดขึ้นรูปมีผลต่อความแม่นยำมิติคุณภาพพื้นผิวและคุณสมบัติเชิงกลของก้านอัดรีด .}
1. กระบวนการจัดองค์ประกอบวัสดุและการผลิต
อลูมิเนียมอัลลอย 5083 เป็นอัลลอยอัล-MG อัลลอยที่ไม่ได้ผลสูงที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับความแข็งแรงความสามารถในการเชื่อมและความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่าในสภาพแวดล้อมทางทะเล . การกำหนดค่ารอบแถบนั้นมีคุณสมบัติที่ดีที่สุด
องค์ประกอบการผสมหลัก:
แมกนีเซียม (mg): 4.0-4.9% (การเสริมความแข็งแกร่งของโซลูชันที่เป็นของแข็ง)
แมงกานีส (MN): 0.4-1.0% (การควบคุมโครงสร้างเมล็ด)
Chromium (Cr): 0.05-0.25% (การเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน)
วัสดุฐาน:
อลูมิเนียม (อัล): มากกว่าหรือเท่ากับ 92.4% (ยอดคงเหลือ)
สิ่งสกปรกที่ควบคุม:
Iron (Fe): น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.40% สูงสุด
ซิลิคอน (SI): น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.40% สูงสุด
ทองแดง (Cu): น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.10% สูงสุด
สังกะสี (Zn): น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.25% สูงสุด
ไทเทเนียม (TI): น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15% สูงสุด
องค์ประกอบอื่น ๆ : น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05% ต่อคนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15% ทั้งหมด
กระบวนการผลิตพรีเมี่ยม:
การเตรียมการละลาย:
อลูมิเนียมที่มีความบริสุทธิ์สูงปฐมภูมิ (ขั้นต่ำ 99.7%)
การเพิ่มองค์ประกอบการผสมที่แม่นยำ
ละลายการกรองผ่านตัวกรองโฟมเซรามิก (20-30 ppi)
การบำบัด degassing ขั้นสูง (ไฮโดรเจน <0.1 มล./100 กรัม)
การปรับแต่งเมล็ดข้าวด้วยอัลลีย์อัลทิ-บี
การคัดเลือกนักแสดงแบบกึ่งต่อเนื่องแบบกึ่งต่อเนื่อง (DC)
การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน:
450-480 องศาสำหรับ 8-16 ชั่วโมงชั่วโมง
การควบคุมอุณหภูมิสม่ำเสมอ: ± 5 องศา
อัตราการระบายความร้อนแบบควบคุม: 25-40 องศา /ชั่วโมง
การเพิ่มประสิทธิภาพ Mn-Dispersoid
HOT WORKING:
การแยกเริ่มต้น: 380-420 องศา
การกลิ้ง/การปลอมตัวกลาง: 350-400 องศา
Final Hot Working: 320-370 องศา
การควบคุมอุณหภูมิอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันการแตกร้าว
การทำงานเย็น:
H111: การแข็งตัวของสายพันธุ์น้อยที่สุดหลังจากทำงานร้อน
H112: เครียดเล็กน้อยในระหว่างการผลิต
H116: อารมณ์ที่ดีที่สุดทางทะเล
H32: สภาพที่ยากลำบากในไตรมาส (ความเครียดแข็ง)
เสร็จสิ้น:
การปรับสภาพพื้นผิว
การยืดความแม่นยำ
ความเครียดลดการรักษาด้วยอารมณ์ H32
การตรวจสอบมิติ
การตรวจสอบคุณภาพพื้นผิว
การตรวจสอบย้อนกลับการผลิตเต็มรูปแบบพร้อมเอกสารประกอบที่ครอบคลุมสำหรับแอปพลิเคชันที่สำคัญ .
2. คุณสมบัติเชิงกลของแถบอลูมิเนียม 5083
|
คุณสมบัติ |
H111 (นาที) |
H111 (ทั่วไป) |
H32 (นาที) |
H32 (ทั่วไป) |
วิธีทดสอบ |
|
ความแข็งแรงแรงดึงสูงสุด |
275 MPa |
290-310 mpa |
305 MPa |
315-335 mpa |
ASTM E8 |
|
ความแข็งแรงของผลผลิต (0.2%) |
125 MPa |
130-150 mpa |
215 MPa |
225-245 mpa |
ASTM E8 |
|
การยืดตัว (2 นิ้ว) |
16% |
18-22% |
10% |
12-16% |
ASTM E8 |
|
ความแข็ง (Brinell) |
75 HB |
75-85 hb |
85 HB |
85-95 hb |
ASTM E10 |
|
ความเหนื่อยล้า (5 ×10⁸) |
125 MPa |
130-145 mpa |
140 MPa |
145-160 mpa |
ASTM E466 |
|
ความแข็งแรงของแรงเฉือน |
170 MPa |
175-190 mpa |
185 MPa |
190-205 mpa |
ASTM B769 |
|
ความแข็งแรงของผลผลิตแรงอัด |
130 MPa |
135-155 mpa |
220 MPa |
230-250 mpa |
ASTM E9 |
|
โมดูลัสของความยืดหยุ่น |
71.0 เกรดเฉลี่ย |
71.0 เกรดเฉลี่ย |
71.0 เกรดเฉลี่ย |
71.0 เกรดเฉลี่ย |
ASTM E111 |
การกระจายทรัพย์สิน:
อัตราส่วนตามแนวยาวถึงตามขวาง: 1.00: 0.90-0.95
การเปลี่ยนแปลงข้ามเส้นผ่านศูนย์กลาง:<3% for bars up to 100mm, <5% for bars >100 มม.
การแปรผันของแกนกลางสู่พื้นผิว:<5 HB
การเก็บรักษาอสังหาริมทรัพย์หลังการเชื่อม: เหนือกว่าเมื่อเทียบกับโลหะผสมที่ผ่านการรักษาด้วยความร้อน
3. ลักษณะทางโครงสร้างจุลภาค
คุณสมบัติทางจุลภาคที่สำคัญ:
โครงสร้างธัญพืช:
ธัญพืชที่ถูกอบ
ธัญพืชยาวในอารมณ์ความเครียด
ขนาดเกรน ASTM 6-8 (45-22 μm)
การกระจายข้าวเครื่องแบบข้ามส่วน
เร่งการกระจาย:
Al₆mn dispersoids: 50-200 nm, การกระจายแบบสม่ำเสมอ
Al₈mg₅ beta เฟส: ส่วนที่ควบคุมปริมาณ
Al-Fe-Mn Intermetallics: การกระจายการกลั่น
การกระจายตัวของ CR-Rich: เพิ่มการควบคุมการตกผลึกใหม่
การพัฒนาพื้นผิว:
พื้นผิวการเสียรูปปานกลางในอารมณ์ H32
การปฐมนิเทศใกล้เคียงในสภาพ H111
ทิศทางควบคุมสำหรับคุณสมบัติที่ดีที่สุด
คุณสมบัติพิเศษ:
Mg₂siที่ดีจะตกตะกอนที่ขอบเขตของเกรน
ไม่มี PFZs (โซนที่ปราศจากตะกอน)
ความหนาแน่นของความคลาดเคลื่อนต่ำในเงื่อนไข H111
ความหนาแน่นของความคลาดเคลื่อนที่สูงขึ้นในอารมณ์ H32
4. ข้อมูลจำเพาะมิติและความคลาดเคลื่อน
|
พารามิเตอร์ |
ช่วงมาตรฐาน |
ความทนทานต่อความแม่นยำ |
ความอดทนในเชิงพาณิชย์ |
วิธีทดสอบ |
|
เส้นผ่าศูนย์กลาง |
10-500 mm |
± 0.20 มม. ถึง 30 มม. |
± 0.30 มม. ถึง 30 มม. |
ไมโครมิเตอร์ |
|
± 0.6% สูงกว่า 30 มม. |
± 1.0% สูงกว่า 30 มม. |
|||
|
รูปไข่ |
N/A |
50% ของความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง |
75% ของความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง |
ไมโครมิเตอร์ |
|
ความยาว |
2000-6500 mm |
± 3 มม. |
± 6 มม. |
วัดเทป |
|
ความตรง |
N/A |
0.5 มม./ม. |
1.0 มม./ม. |
ตรง |
|
ความขรุขระ |
N/A |
3.2 μm RA Max |
6.3 μm ra max |
เครื่องวัดความร้อน |
|
ตัดปลาย |
N/A |
สูงสุด 0.5 องศา |
สูงสุด 1.0 องศา |
ไม้โปรแทรกเตอร์ |
แบบฟอร์มมาตรฐานที่มีอยู่:
Round Bar: Diameters 10-500 mm
มีบริการแบบตัดยาว
มีความคลาดเคลื่อนพิเศษตามคำขอ
แถบพื้นดินที่มีความแม่นยำสำหรับการใช้งานที่สำคัญ
ความยาวที่กำหนดเองและพื้นผิวเสร็จสิ้น
5. การกำหนดอารมณ์และตัวเลือกการแข็งตัวของสายพันธุ์
|
รหัสอารมณ์ |
คำอธิบายกระบวนการ |
แอปพลิเคชันที่ดีที่สุด |
ลักษณะสำคัญ |
|
F |
เป็นประดิษฐ์ |
แอปพลิเคชันที่ไม่สำคัญ |
ไม่มีการรับประกันทรัพย์สินทางกล |
|
O |
อบอ่อนนุ่ม |
แอปพลิเคชันที่ต้องการความสามารถในการสร้างสูงสุด |
ความเหนียวสูงสุดความแข็งแรงต่ำสุด |
|
H111 |
ความเครียดเล็กน้อยแข็งเกิน o |
ส่วนประกอบโครงสร้างทางทะเล |
ความสมดุลที่ดีของความแข็งแกร่งและความสามารถในการสร้าง |
|
H112 |
ความเครียดแข็งกระด้างจากกระบวนการสร้าง |
การใช้งานโครงสร้างวัตถุประสงค์ทั่วไป |
ความแข็งแรงสูงกว่า H111 เล็กน้อย |
|
H116 |
อารมณ์ทางทะเล |
แอปพลิเคชันทางทะเลและนอกชายฝั่ง |
ปรับให้เหมาะสมสำหรับความต้านทานการกัดกร่อนของน้ำทะเล |
|
H32 |
ความเครียดแข็งกระด้างและอบอ่อนบางส่วน |
แอปพลิเคชันที่มีความแข็งแกร่งสูง |
ความแข็งแรงสูงขึ้นด้วยความเหนียวปานกลาง |
คำแนะนำการเลือกอารมณ์:
H111/H112: แอปพลิเคชันทางทะเลวัตถุประสงค์ทั่วไป
H116: แอปพลิเคชันการสัมผัสทางทะเลที่สำคัญ
H32: ข้อกำหนดด้านความแข็งแรงที่สูงขึ้น
O: แอปพลิเคชันความสามารถในการสร้างสูงสุด
6. คุณสมบัติการตัดเฉือนและการประดิษฐ์
|
การดำเนินการ |
วัสดุเครื่องมือ |
พารามิเตอร์ที่แนะนำ |
ความเห็น |
|
การหมุน |
คาร์ไบด์, PCD |
vc =200-450 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev |
การทำลายชิปที่ดีด้วยเครื่องมือที่เหมาะสม |
|
การขุดเจาะ |
HSS-CO, Carbide |
vc =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev |
คุณภาพของหลุมที่ดีขอบการสะสมปานกลาง |
|
การโม่ |
คาร์ไบด์, PCD |
vc =250-600 m/นาที, fz =0.1-0.25 mm |
ใช้ปีนเขาเพื่อให้ได้ดีที่สุด |
|
การแตะ |
HSS, TICN เคลือบ |
vc =15-25 m/นาที |
คุณภาพด้ายที่ดีพร้อมการหล่อลื่นที่เหมาะสม |
|
การรีด |
คาร์ไบด์, PCD |
vc =40-100 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev |
ความอดทน H8 ทำได้ |
|
การเลื่อย |
ปลายคาร์ไบด์ |
vc =1500-2500 m/นาที |
สนามฟันปานกลางเพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุด |
คำแนะนำการประดิษฐ์:
คะแนนความสามารถในการใช้ความสามารถ: 60% (1100 อลูมิเนียม=100%)
พื้นผิวเสร็จสิ้น: ดี (ra 1.6-3.2 μmทำได้อย่างง่ายดาย)
การก่อตัวของชิป: ชิปยาว, stringy; แนะนำเบรกเกอร์ชิป
สารหล่อเย็น: อิมัลชันที่ละลายน้ำได้ (8-10} ความเข้มข้น)
การสึกหรอของเครื่องมือ: ปานกลางด้วยพารามิเตอร์ที่เหมาะสม
Weldability: ยอดเยี่ยมด้วยการเชื่อม Tig, Mig และ Friction Stir
การทำงานเย็น: ความสามารถในการสร้างที่ดีในสภาพ O/H111
การทำงานร้อน: 350-450 ระดับอุณหภูมิที่แนะนำ
การโค้งงอเย็น: รัศมีขั้นต่ำ 1 ×เส้นผ่าศูนย์กลาง (อุณหภูมิ o), เส้นผ่าศูนย์กลาง 1.5 × (อุณหภูมิ H)
7. ระบบต้านทานการกัดกร่อนและการป้องกัน
|
ประเภทสภาพแวดล้อม |
การจัดอันดับความต้านทาน |
วิธีการป้องกัน |
ประสิทธิภาพที่คาดหวัง |
|
บรรยากาศอุตสาหกรรม |
ดีมาก |
พื้นผิวที่สะอาด |
10-15+ ปี |
|
บรรยากาศทางทะเล |
ยอดเยี่ยม |
พื้นผิวที่สะอาด |
15-20+ ปี |
|
การแช่น้ำทะเล |
ดีมาก |
การป้องกันแบบแคโทด |
10-15+ ปีด้วยการบำรุงรักษา |
|
ความชื้นสูง |
ยอดเยี่ยม |
การทำความสะอาดมาตรฐาน |
20+ ปี |
|
การกัดกร่อนของความเครียด |
ยอดเยี่ยมใน H116 |
การเลือกอารมณ์ที่เหมาะสม |
เหนือกว่าซีรี่ส์ 6xxx |
|
การขัดผิว |
ยอดเยี่ยม |
การเลือกอารมณ์ที่เหมาะสม |
เหนือกว่าซีรี่ส์ 6xxx |
ตัวเลือกการป้องกันพื้นผิว:
อะโนไดซ์:
Type II (sulfuric): 10-25 μmความหนา
Type III (ยาก): 25-75 μmความหนา
หมายเหตุ: อาจลดความต้านทานการกัดกร่อนเล็กน้อยในสภาพแวดล้อมทางทะเล
การตกแต่งเชิงกล:
การขัด: การปรากฏตัวที่เพิ่มขึ้นและการเริ่มต้นการกัดกร่อนที่ลดลง
การระเบิดของลูกปัดแก้ว: รูปลักษณ์ด้านที่สม่ำเสมอ
ระบบวาดภาพ:
อีพ็อกซี่ไพรเมอร์ + polyurethane topcoat
มีระบบเกรดทางทะเล
การป้องกันทางทะเลเฉพาะทาง:
ประทับใจในการป้องกัน cathodic ในปัจจุบัน
แอโนดเสียสละ (สังกะสีหรืออลูมิเนียม)
8. คุณสมบัติทางกายภาพสำหรับการออกแบบวิศวกรรม
|
คุณสมบัติ |
ค่า |
การพิจารณาออกแบบ |
|
ความหนาแน่น |
2.66 g/cm³ |
การคำนวณน้ำหนักสำหรับส่วนประกอบทางทะเล |
|
ช่วงการหลอมละลาย |
574-638 องศา |
พารามิเตอร์การเชื่อม |
|
การนำความร้อน |
117-121 W/m·K |
การออกแบบการจัดการความร้อน |
|
การนำไฟฟ้า |
28-32% IACS |
การออกแบบแอพพลิเคชั่นไฟฟ้า |
|
ความร้อนจำเพาะ |
900 j/kg · k |
การคำนวณมวลความร้อน |
|
การขยายตัวทางความร้อน (CTE) |
23.8 ×10⁻⁶/K |
การวิเคราะห์ความเครียดจากความร้อน |
|
โมดูลัสของ Young |
71.0 เกรดเฉลี่ย |
การคำนวณการโก่งตัวและความแข็ง |
|
อัตราส่วนของปัวซอง |
0.33 |
พารามิเตอร์การวิเคราะห์โครงสร้าง |
|
ความสามารถในการทำให้หมาด ๆ |
ดีกว่าซีรี่ส์ 6xxx/7xxx |
แอปพลิเคชันที่ไวต่อการสั่นสะเทือน |
ข้อควรพิจารณาในการออกแบบ:
ช่วงอุณหภูมิการทำงาน: -196 ระดับถึง +200 องศา
ประสิทธิภาพการแช่แข็ง: ยอดเยี่ยม (เพิ่มความแข็งแรงที่อุณหภูมิต่ำ)
ค่าเผื่อการกัดกร่อน: โดยทั่วไป 0.15 มม./ปีในสภาพแวดล้อมทางทะเล
ความเข้ากันได้ของกัลวานิก: การแยกแนะนำด้วยเหล็กกล้าคาร์บอน
คุณสมบัติแม่เหล็ก: ไม่ใช่แม่เหล็ก
ความต้านทานต่อแรงกระแทกอุณหภูมิต่ำ: ยอดเยี่ยม (ไม่มีการเปลี่ยนผ่านไปยังเบรก)
9. การประกันคุณภาพและการทดสอบ
ขั้นตอนการทดสอบมาตรฐาน:
องค์ประกอบทางเคมี:
สเปกโทรสโกปีการปล่อยแสง
การตรวจสอบองค์ประกอบและสิ่งสกปรกที่สำคัญทั้งหมด
การทดสอบเชิงกล:
การทดสอบแรงดึง (ตามยาวและตามขวาง)
การทดสอบความแข็ง (Brinell)
การตรวจสอบมิติ:
การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางในหลายสถานที่
การตรวจสอบความตรง
การวัดรูปไข่
การตรวจสอบด้วยภาพ:
การประเมินข้อบกพร่องของพื้นผิว
เสร็จสิ้นการตรวจสอบคุณภาพ
การทดสอบเฉพาะทาง (เมื่อจำเป็น):
การตรวจสอบอัลตราโซนิกต่อ ASTM E114
การทดสอบการกัดกร่อน (ASTM G67 สำหรับการขัดผิว)
การทดสอบการกัดกร่อนระหว่างเกรน (ASTM G66)
การทดสอบการกัดกร่อนของความเครียด (ASTM G47)
การรับรองมาตรฐาน:
รายงานการทดสอบโรงสี (en 10204 3.1)
การรับรองการวิเคราะห์ทางเคมี
การรับรองคุณสมบัติทางกล
รายงานการตรวจสอบมิติ
เอกสารตรวจสอบย้อนกลับวัสดุ
10. แอปพลิเคชันและข้อควรพิจารณาการออกแบบ
แอปพลิเคชันหลัก:
วิศวกรรมทางทะเล:
เพลาใบพัด
หุ้นหางเสือและพินเทิล
ส่วนประกอบฮาร์ดแวร์ทางทะเล
ส่วนประกอบแพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง
การขนส่ง:
โครงสร้างเรือกองทัพเรือและหน่วยยามฝั่ง
ส่วนประกอบเรือข้ามฟากความเร็วสูง
องค์ประกอบโครงสร้างการต่อเรือ
ส่วนประกอบเรือดำน้ำ
ส่วนประกอบอุตสาหกรรม:
อุปกรณ์แปรรูปเคมี
เรือแรงดันสำหรับสภาพแวดล้อมทางทะเล
แอปพลิเคชันแช่แข็ง
ส่วนประกอบสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูง
แอปพลิเคชั่นป้องกัน:
ปืนทหารเรือ
อุปกรณ์จัดการกระสุน
โครงสร้างการสนับสนุนเรดาร์และเซ็นเซอร์
ส่วนประกอบตอร์ปิโด
การใช้พิเศษ:
สลักเกลียวและตัวยึดสำหรับการใช้ทางทะเล
ลำต้นและส่วนประกอบของวาล์ว
ส่วนประกอบอุตสาหกรรมนิวเคลียร์
ส่วนประกอบพืชกลั่นน้ำทะเล
ข้อดีของการออกแบบ:
ความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมในสภาพแวดล้อมทางทะเล
ความสามารถในการเชื่อมที่ยอดเยี่ยมโดยไม่ต้องใช้ทรีทเม้นต์ความร้อนหลังการเดิน
ความต้านทานต่อการกัดกร่อนความเครียดที่เหนือกว่า
การเก็บรักษาความแข็งแรงที่ดีที่อุณหภูมิแช่แข็ง
คุณสมบัติที่ไม่ใช่จุดเริ่มต้นสำหรับสภาพแวดล้อมที่ระเบิดได้
คุณสมบัติความเหนื่อยล้าที่ยอดเยี่ยม
ความสามารถในการใช้งานที่ดีสำหรับส่วนประกอบที่ซับซ้อน
ความสามารถที่ดีเยี่ยมในสภาพที่อบอ่อน
อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง
ประวัติที่พิสูจน์แล้วในการเรียกร้องแอปพลิเคชันทางทะเล
ข้อ จำกัด ในการออกแบบ:
ความแข็งแรงต่ำกว่าเมื่อเทียบกับซีรี่ส์ 7xxx และ 2xxx
ไม่สามารถรับความร้อนได้สำหรับการเพิ่มความแข็งแรง
ค่าใช้จ่ายสูงกว่าโลหะผสมอเนกประสงค์ทั่วไป
ความพร้อมใช้งานที่ จำกัด ในเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่มาก
จะต้องพิจารณาการแข็งตัวของการทำงานในระหว่างการประดิษฐ์
ความแข็งแรงอุณหภูมิสูง จำกัด สูงกว่า 200 องศา
ข้อพิจารณาทางเศรษฐกิจ:
ค่าใช้จ่ายเริ่มต้นที่สูงขึ้นด้วยอายุการใช้งานที่ยาวนาน
ลดต้นทุนการบำรุงรักษาในสภาพแวดล้อมทางทะเล
ค่าใช้จ่ายวงจรชีวิตที่ดีขึ้นเมื่อเทียบกับทางเลือกสแตนเลส
ความสามารถในการรีไซเคิลและค่าเศษ
ต้นทุนการผลิตที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับทางเลือกไทเทเนียม
ป้ายกำกับยอดนิยม: 5083 อลูมิเนียมกลมบาร์จีน 5083 อลูมิเนียมรอบบาร์ผู้ผลิตซัพพลายเออร์โรงงาน, แถบอลูมิเนียมที่ทนต่อการกัดกร่อน, แถบอลูมิเนียมสำหรับการตกแต่ง, อลูมิเนียมอัดขึ้นมา 6063, อะโนไดซ์การอัดขึ้นรูปอลูมิเนียม, ก้านอลูมิเนียม, สีอลูมิเนียมอัด
ส่งคำถาม








