
7075 T6 อลูมิเนียมรอบบาร์
7075 ก้านอลูมิเนียมมัดเป็นวัสดุอัลลอยอลูมิเนียม 7075 ที่มีรูปลักษณ์แบบวงกลมที่ทำผ่านเทคโนโลยีการอัดรีด . มันเป็นที่รู้จักกันดีว่ามีความแข็งแรงสูงคุณสมบัติเชิงกลที่ดีและความสะดวกในการประมวลผล .}}
1. กระบวนการจัดองค์ประกอบวัสดุและการผลิต
7075- แถบอลูมิเนียมรอบ T6 แสดงถึงจุดสุดยอดของโลหะผสมอลูมิเนียมที่มีความแข็งแรงสูงซึ่งนำเสนอการผสมผสานที่ยอดเยี่ยมของความแข็งแรงความแข็งและความต้านทานต่อความเครียดสำหรับการบินและอวกาศการป้องกันและการใช้งานเชิงกลที่มีประสิทธิภาพสูง:
องค์ประกอบการผสมหลัก:
สังกะสี (Zn): 5.1-6.1% (องค์ประกอบการเสริมสร้างหลัก)
แมกนีเซียม (mg): 2.1-2.9% (เพิ่มการแข็งตัวของฝน)
Copper (Cu): 1.2-2.0% (ปรับปรุงความแข็งแรงและความต้านทานความเครียด)
Chromium (Cr): 0.18-0.28% (ความต้านทานการกัดกร่อนและการควบคุมโครงสร้างเมล็ดข้าว)
วัสดุฐาน:
อลูมิเนียม (อัล): มากกว่าหรือเท่ากับ 87.1% (ยอดคงเหลือ)
สิ่งสกปรกที่ควบคุม:
Iron (Fe): น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.50% สูงสุด
ซิลิคอน (SI): น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.40% สูงสุด
แมงกานีส (MN): น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.30% สูงสุด
ไทเทเนียม (TI): น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.20% สูงสุด
องค์ประกอบอื่น ๆ : น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05% ต่อคนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15% ทั้งหมด
กระบวนการผลิตพรีเมี่ยม:
การเตรียมการละลาย:
อลูมิเนียมที่มีความบริสุทธิ์สูงปฐมภูมิ (ขั้นต่ำ 99.7%)
การเพิ่มองค์ประกอบการผสมที่แม่นยำด้วยความอดทน± 0.1%
การกรองขั้นสูงผ่านตัวกรองโฟมเซรามิก (30-40 ppi)
SNIF degassing Treatment (ไฮโดรเจน <0.10 mL/100G)
การปรับแต่งเมล็ดข้าวด้วยอัลลีย์อัลทิ-บี
การคัดเลือกนักแสดงแบบกึ่งต่อเนื่องแบบกึ่งต่อเนื่อง (DC)
การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน:
460-480 องศาสำหรับ 24-48 ชั่วโมงชั่วโมง
การควบคุมอุณหภูมิสม่ำเสมอ: ± 5 องศา
อัตราการระบายความร้อนแบบควบคุม: 20-30 องศา /ชั่วโมง
การสลายตัวของ intermetallics หยาบ
การกำจัดจุลภาค
กระบวนการทำงานที่ร้อนแรง:
การแยกย่อย/การหมุน: 385-415 องศา
การดำเนินการระดับกลาง: 370-400 องศา
Final Hot Working: 350-380 องศา
การตรวจสอบอุณหภูมิด้วยคอมพิวเตอร์ตลอด
การแก้ปัญหาความร้อน:
465-485 องศาสำหรับ 1-2 ชั่วโมง (ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลาง)
ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ: ± 3 องศา
ถ่ายโอนไปยังสื่อดับอย่างรวดเร็ว
เวลาถ่ายโอนสูงสุด: 10 วินาที
การดับ:
น้ำเย็น (10-30 องศา)
ความปั่นป่วนสำหรับการระบายความร้อนแบบสม่ำเสมอ
อัตราการระบายความร้อนขั้นต่ำ: 100 องศา /วินาทีที่พื้นผิว
การยืดเย็น (T651):
1.5-3.0% การเสียรูปถาวร
การบรรเทาความเครียดและการยืด
การเพิ่มความแม่นยำของมิติ
อายุเทียม (T6): กระบวนการชราภาพแบบสองขั้นตอน:
ขั้นตอนแรก: 110-130 องศาสำหรับ 4-6 ชั่วโมงชั่วโมง
ขั้นตอนที่สอง: 165-175 องศาสำหรับ 8-12 ชั่วโมงชั่วโมง
ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ: ± 3 องศา
ควบคุมการระบายความร้อนหลังจากอายุ
การประมวลผลขั้นสุดท้าย:
ความแม่นยำการบดแบบไม่มีศูนย์กลาง (ไม่บังคับ)
การยืดความเครียดโดยปราศจากความเครียด
การทดสอบแบบไม่ทำลายล้าง
การรักษาและป้องกันพื้นผิว
การตรวจสอบย้อนกลับของกระบวนการเต็มรูปแบบด้วยการตรวจสอบคุณภาพด้วยคอมพิวเตอร์ทุกขั้นตอน .
2. คุณสมบัติเชิงกลของ 7075- t6 อลูมิเนียมกลม
|
คุณสมบัติ |
ขั้นต่ำสุด |
ช่วงทั่วไป |
วิธีทดสอบ |
|
ความแข็งแรงแรงดึงสูงสุด |
570 เมกะปาสคาล |
580-600 mpa |
ASTM E8 |
|
ความแข็งแรงของผลผลิต (0.2%) |
500 เมกะปาสคาล |
510-540 mpa |
ASTM E8 |
|
การยืดตัว (2 นิ้ว) |
7% |
8-11% |
ASTM E8 |
|
ความแข็ง (Brinell) |
150 เอชบี |
155-165 hb |
ASTM E10 |
|
ความเหนื่อยล้า (5 ×10⁸) |
160 เมกะปาสคาล |
170-190 mpa |
ASTM E466 |
|
ความแข็งแรงของแรงเฉือน |
330 เมกะปาสคาล |
340-360 mpa |
ASTM B769 |
|
ความเหนียวแตกหัก (k₁c) |
24 mpa√m |
25-29 mpa√m |
ASTM E399 |
|
ความแข็งแรงของผลผลิตแรงอัด |
520 เมกะปาสคาล |
530-550 mpa |
ASTM E9 |
|
โมดูลัสของความยืดหยุ่น |
71.7 เกรดเฉลี่ย |
71.7-72.4 gpa |
ASTM E111 |
การกระจายทรัพย์สิน:
อัตราส่วนตามแนวยาวถึงตามขวาง: 1.00: 0.95 (ความแข็งแรง), 1.00: 0.75 (การยืดตัว)
การเปลี่ยนแปลงข้ามเส้นผ่านศูนย์กลาง:<5% for diameters up to 75mm, <8% for diameters >75 มม.
การแปรผันของแกนกลางสู่พื้นผิว:<10 HB for diameters up to 100mm
ความมั่นคงของทรัพย์สิน:<3% strength reduction after 10,000 hours at 100°C
ขีด จำกัด การกัดกร่อนของความเครียด: 125-175 MPA (ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อม)
3. ลักษณะทางโครงสร้างจุลภาค
คุณสมบัติทางจุลภาคที่สำคัญ:
โครงสร้างธัญพืช:
โครงสร้างการตกผลึกซ้ำซากบางส่วนด้วยธัญพืชยาว
ขนาดเกรน ASTM 7-9 (32-16 μm)
อัตราส่วนภาพ: 2: 1 ถึง 4: 1 (ความยาว: ความกว้าง)
รูปแบบการไหลของธัญพืชที่ควบคุมได้ดี
เร่งการกระจาย:
mgzn₂ (η/η ') การเสริมสร้างความเข้มแข็ง precipitates: 5-15 nm
cumgal₂ (s-phase) ตกตะกอน
Al₇cu₂fe Intermetallics: ขนาดและการกระจายควบคุม
al₁₂mg₂cr dispersoids: 50-200 nm
การพัฒนาพื้นผิว:
แข็งแกร่ง<111>และ<100>พื้นผิวไฟเบอร์
ความเข้มของพื้นผิว: 3-8 ×สุ่ม
ปรับให้เหมาะสมเพื่อความแข็งแรงสูงสุดในทิศทางการโหลดหลัก
คุณสมบัติพิเศษ:
โครงสร้างจุลภาคที่ร้อนแรง
โซนที่ปราศจากตะกอนน้อยที่สุด (PFZs) ที่ขอบเขตเกรน
การกระจายการกระจายของ intermetallics หยาบ
การกระจายตัวแบบกระจายที่ดีสำหรับการควบคุมการตกผลึกซ้ำ
4. ข้อมูลจำเพาะมิติและความคลาดเคลื่อน
|
พารามิเตอร์ |
ช่วงมาตรฐาน |
ความทนทานต่อความแม่นยำ |
ความอดทนในเชิงพาณิชย์ |
วิธีทดสอบ |
|
เส้นผ่าศูนย์กลาง |
10-250 มม |
± 0.10 มม. ถึง 30 มม. |
± 0.20 มม. ถึง 30 มม. |
ไมโครมิเตอร์ |
|
± 0.4% สูงกว่า 30 มม. |
± 0.7% สูงกว่า 30 มม. |
|||
|
รูปไข่ |
N/A |
50% ของความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง |
75% ของความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง |
ไมโครมิเตอร์ |
|
ความยาว |
2000-6000 มม |
± 2 มม. |
± 5 มม. |
วัดเทป |
|
ความตรง |
N/A |
0.2mm/m |
0.5 มม./ม. |
ตรง |
|
ความขรุขระ |
N/A |
1.6 μm RA Max |
3.2 μm RA Max |
เครื่องวัดความร้อน |
|
ตัดปลาย |
N/A |
สูงสุด 0.5 องศา |
สูงสุด 1.0 องศา |
ไม้โปรแทรกเตอร์ |
แบบฟอร์มมาตรฐานที่มีอยู่:
เส้นผ่าศูนย์กลาง: 10 มม. ถึง 250 มม. (มีขนาดใหญ่ขึ้นตามคำขอ)
ความยาวมาตรฐาน: 2000 มม., 3000 มม., 4000 มม., 6000 มม.
มีความยาวตัดแบบกำหนดเอง
แท่งกราวด์ที่ไม่มีศูนย์กลางสำหรับการใช้งานที่แม่นยำ
เลื่อยตัดปลายด้วยฝาปิดปลายป้องกัน
5. การกำหนดอารมณ์และตัวเลือกการรักษาความร้อน
|
รหัสอารมณ์ |
คำอธิบายกระบวนการ |
แอปพลิเคชันที่ดีที่สุด |
ลักษณะสำคัญ |
|
T6 |
สารละลายที่ได้รับการรักษาด้วยความร้อนและอายุมาก |
แอปพลิเคชันที่มีความแข็งแกร่งสูง |
ความแข็งแรงและความแข็งสูงสุด |
|
T651 |
t 6 + ความเครียดที่บรรเทาลงโดยการยืด |
ส่วนประกอบการบินและอวกาศที่สำคัญ |
ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของความเครียด |
|
T73 |
การทนต่อความต้านทานการกัดกร่อนของความเครียด |
แอพพลิเคชั่นการกัดกร่อนที่สำคัญ |
ความต้านทาน SCC ที่ดีขึ้นด้วยความแข็งแรงลดลง |
|
T76 |
ปรับเปลี่ยนการรักษา |
คุณสมบัติที่สมดุล |
ประนีประนอมระหว่าง T6 และ T73 |
|
T7351 |
t 73 + ความเครียดที่บรรเทาลงโดยการยืด |
ส่วนหนาที่มีปัญหาความเครียดตกค้าง |
ความเสถียรของมิติพร้อมความต้านทาน SCC |
คำแนะนำการเลือกอารมณ์:
T6/T651: ความต้องการความแข็งแรงสูงสุด
T73/T7351: แอพพลิเคชั่นที่สำคัญในการกัดกร่อนความเครียด
T76: คุณสมบัติที่สมดุลสำหรับการใช้งานการบินและอวกาศทั่วไป
6. คุณสมบัติการตัดเฉือนและการประดิษฐ์
|
การดำเนินการ |
วัสดุเครื่องมือ |
พารามิเตอร์ที่แนะนำ |
ความเห็น |
|
การหมุน |
คาร์ไบด์, PCD |
vc =150-300 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev |
เครื่องมือที่คมชัดจำเป็น |
|
การขุดเจาะ |
HSS-CO, Carbide |
vc =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev |
การล้างชิปบ่อยๆ |
|
การโม่ |
คาร์ไบด์, PCD |
vc =180-350 m/นาที, fz =0.05-0.15 mm |
ปีนเขาที่ต้องการ |
|
การแตะ |
HSS-CO เคลือบดีบุก |
vc =10-20 m/นาที |
คุณภาพด้ายที่ไวต่อความร้อน |
|
การรีด |
คาร์ไบด์, PCD |
vc =40-90 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev |
ความอดทน H7 ทำได้ |
|
การกัดด้าย |
คาร์ไบด์ |
vc =100-200 m/นาที, fz =0.03-0.08 mm |
ที่ต้องการมากกว่าการแตะสำหรับเธรดที่สำคัญ |
คำแนะนำการประดิษฐ์:
คะแนนความสามารถในการกลึง: 70% (1100 อลูมิเนียม=100%)
พื้นผิวเสร็จสิ้น: ดี (ra 0.8-3.2 μmทำได้)
การก่อตัวของชิป: ชิปสั้นถึงปานกลางพร้อมเครื่องมือที่เหมาะสม
สารหล่อเย็น: อิมัลชันที่ละลายน้ำได้ (8-10} ความเข้มข้น)
การสึกหรอของเครื่องมือ: ปานกลางด้วยพารามิเตอร์ที่เหมาะสม
แรงตัด: สูงกว่าโลหะผสมอลูมิเนียมอื่น ๆ
ความสามารถในการเชื่อม: ไม่ดี (ไม่แนะนำสำหรับการใช้งานโครงสร้าง)
การทำงานเย็น: การสร้างที่ จำกัด
การทำงานร้อน: ไม่แนะนำในเงื่อนไข T6
การรักษาความร้อน: สามารถรักษาความร้อนได้อย่างเต็มที่หลังจากการตัดเฉือน
7. ระบบต้านทานการกัดกร่อนและการป้องกัน
|
ประเภทสภาพแวดล้อม |
การจัดอันดับความต้านทาน |
วิธีการป้องกัน |
ประสิทธิภาพที่คาดหวัง |
|
บรรยากาศอุตสาหกรรม |
ยุติธรรม |
อะโนไดซ์ + สี |
3-5 ปีด้วยการบำรุงรักษา |
|
สภาพแวดล้อมทางทะเล |
ยากจน |
อะโนไดซ์ + โครเมต + สี |
2-3 ปีด้วยการบำรุงรักษา |
|
ความชื้นสูง |
ยุติธรรม |
อโนไดซ์ประเภท II |
1-2 ปีโดยไม่มีการป้องกันเพิ่มเติม |
|
การกัดกร่อนของความเครียด |
แย่ใน t6 ดีใน t73 |
การเลือกอารมณ์ที่เหมาะสม |
แอปพลิเคชันเฉพาะ |
|
การขัดผิว |
ยากจน |
อารมณ์ที่เหมาะสม + การป้องกัน |
สำคัญในการใช้งานทางทะเล |
|
การกัดกร่อนของกัลวานิก |
แย่ด้วยเหล็กกล้าคาร์บอน |
การป้องกันการแยกหรือการเสียสละ |
ต้องมีการออกแบบอย่างรอบคอบ |
ตัวเลือกการป้องกันพื้นผิว:
อะโนไดซ์:
Type I (Chromic): 2-8 μm (เกรดการบินและอวกาศ)
Type II (sulfuric): 10-25 μm (วัตถุประสงค์ทั่วไป)
Type III (ยาก): 25-75 μm (ความต้านทานการสึกหรอ)
ตัวเลือกการปิดผนึก: น้ำร้อน, ไดโครเมต, นิกเกิลอะซิเตท
การเคลือบแปลง:
โครเมตต่อ mil-dtl -5541 คลาส 1a
ทางเลือกที่ไม่ใช่โครเมียมสำหรับการปฏิบัติตามสิ่งแวดล้อม
ระบบวาดภาพ:
อีพ็อกซี่ไพรเมอร์ + polyurethane topcoat
มีระบบที่ผ่านการรับรองการบินและอวกาศ
การป้องกันเชิงกล:
ยิง peening เพื่อเพิ่มความเหนื่อยล้าและความต้านทาน SCC
ลูกปัดแก้วระเบิดเพื่อให้มีลักษณะเหมือนกัน
8. คุณสมบัติทางกายภาพสำหรับการออกแบบวิศวกรรม
|
คุณสมบัติ |
ค่า |
การพิจารณาออกแบบ |
|
ความหนาแน่น |
2.81 g/cm³ |
การคำนวณน้ำหนักสำหรับส่วนประกอบ |
|
ช่วงการหลอมละลาย |
477-635 องศา |
ข้อ จำกัด การรักษาความร้อน |
|
การนำความร้อน |
130-150 W/m·K |
การออกแบบการจัดการความร้อน |
|
การนำไฟฟ้า |
33-40% IACS |
การออกแบบแอพพลิเคชั่นไฟฟ้า |
|
ความร้อนจำเพาะ |
860 j/kg · k |
การคำนวณมวลความร้อน |
|
การขยายตัวทางความร้อน (CTE) |
23.4 ×10⁻⁶/K |
การวิเคราะห์ความเครียดจากความร้อน |
|
โมดูลัสของ Young |
71.7 เกรดเฉลี่ย |
การคำนวณการโก่งตัวและความแข็ง |
|
อัตราส่วนของปัวซอง |
0.33 |
พารามิเตอร์การวิเคราะห์โครงสร้าง |
|
การซึมผ่านของแม่เหล็ก |
~ 1.00 (ไม่ใช่แม่เหล็ก) |
แอปพลิเคชันอิเล็กทรอนิกส์ |
ข้อควรพิจารณาในการออกแบบ:
ช่วงอุณหภูมิการทำงาน: -70 ระดับถึง +120 องศา
การเก็บรักษาทรัพย์สิน: ยอดเยี่ยมต่ำกว่า 100 องศาการย่อยสลายอย่างค่อยเป็นค่อยไปด้านบน
การผ่อนคลายความเครียด: ต่ำกว่า 100 องศา
ความเหนื่อยล้าชีวิต: เหนือกว่าโลหะผสมอลูมิเนียมส่วนใหญ่
ความไวของรอย: ปานกลางถึงสูง
ประสิทธิภาพการแช่แข็ง: การกักเก็บความแข็งแรงที่ดีที่อุณหภูมิต่ำ
การหน่วงการสั่นสะเทือน: ไม่ดี (โดยทั่วไปของอลูมิเนียมที่มีความแข็งแรงสูง)
9. การประกันคุณภาพและการทดสอบ
ขั้นตอนการทดสอบมาตรฐาน:
องค์ประกอบทางเคมี:
สเปกโทรสโกปีการปล่อยแสง
การวิเคราะห์การเรืองแสง X-ray
การตรวจสอบองค์ประกอบและสิ่งสกปรกที่สำคัญทั้งหมด
การทดสอบเชิงกล:
การทดสอบแรงดึง (ตามยาวและตามขวาง)
การทดสอบความแข็ง (Brinell, Rockwell B)
การทดสอบผลกระทบ (เมื่อจำเป็น)
การทดสอบความเหนื่อยล้า (สำหรับการใช้งานที่สำคัญ)
การตรวจสอบมิติ:
เส้นผ่านศูนย์กลาง/รูปไข่ในหลายสถานที่
การตรวจสอบความตรง
การวัดความยาว
การทดสอบแบบไม่ทำลาย:
การตรวจสอบอัลตราโซนิกต่อ AMS-Std -2154
การทดสอบปัจจุบันของ Eddy สำหรับข้อบกพร่องของพื้นผิว
การตรวจสอบ penetrant (แอปพลิเคชันที่สำคัญ)
การวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาค:
การกำหนดขนาดเกรน
การประเมินอนุภาค intermetallic
ความไวต่อการกัดกร่อนของการขัดผิว (ASTM G34)
การรับรองมาตรฐาน:
รายงานการทดสอบโรงสี (en 10204 3.1)
การรับรองการวิเคราะห์ทางเคมี
การรับรองคุณสมบัติทางกล
การรับรองการรักษาความร้อน
ใบรับรองการทดสอบแบบไม่ทำลายล้าง
เอกสารตรวจสอบย้อนกลับวัสดุ
10. แอปพลิเคชันและข้อควรพิจารณาการออกแบบ
แอปพลิเคชันหลัก:
ส่วนประกอบการบินและอวกาศ:
ส่วนประกอบของเครื่องบินลงจอด
สปาร์ปีกและองค์ประกอบโครงสร้าง
เฟรมลำตัวและกำแพงกั้น
ติดตั้งเครื่องยนต์และรองรับ
แอปพลิเคชั่นป้องกัน:
ส่วนประกอบขีปนาวุธ
ชิ้นส่วนระบบอาวุธ
ส่วนประกอบของรถหุ้มเกราะ
อุปกรณ์เสริมอุปกรณ์ยุทธวิธี
ยานยนต์ประสิทธิภาพสูง:
ขับเพลา
ส่วนประกอบช่วงล่าง
แท่งเชื่อมต่อ
ตัวยึดที่สำคัญต่อประสิทธิภาพ
อุปกรณ์อุตสาหกรรม:
ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความเครียดสูง
แม่พิมพ์สำหรับฉีดพลาสติก
ส่วนประกอบระบบไฮดรอลิก
หุ่นยนต์และส่วนประกอบอัตโนมัติ
แอปพลิเคชันพิเศษ:
ส่วนประกอบเครื่องมือที่มีความแม่นยำ
อุปกรณ์กีฬาที่มีประสิทธิภาพสูง
อุปกรณ์ปีนเขาหิน
ระบบติดตั้งกล้องถ่ายรูป
ข้อดีของการออกแบบ:
อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ยอดเยี่ยม
ประสิทธิภาพความเหนื่อยล้าที่เหนือกว่า
ความต้านทานสูงต่อการสึกหรอเชิงกล
ลักษณะการตัดเฉือนที่ยอดเยี่ยม
ความเสถียรของมิติหลังจากการตัดเฉือน
ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในแอปพลิเคชันที่มีความเครียดสูง
ฐานข้อมูลวัสดุที่ครอบคลุมสำหรับการออกแบบวิศวกรรม
ความพร้อมใช้งานที่กว้างในขนาดมาตรฐาน
ป้ายกำกับยอดนิยม: 7075 T6 อลูมิเนียมรอบบาร์, จีน 7075 T6 อลูมิเนียมผู้ผลิตบาร์กลม, ซัพพลายเออร์, โรงงาน, แถบอลูมิเนียมที่ทนต่อการแตกร้าว, อะโนไดซ์การอัดขึ้นรูปอลูมิเนียม, ส่วนอลูมิเนียมที่อัดแน่น, อลูมิเนียมที่อัดขึ้นมา 6061, บาร์อลูมิเนียมหกเหลี่ยม, แถบอลูมิเนียมกลม
ส่งคำถาม








