7050 การปลอมอลูมิเนียมบาร์

7050 แถบอลูมิเนียมรอบอลูมิเนียมเป็นความแข็งแรงสูงเป็นพิเศษอัลลอยอลูมิเนียม-ซินมามิเนียม-คอปเปอร์ที่ได้รับความร้อนซึ่งได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อให้ความแข็งแรงที่ยอดเยี่ยมความทนทานความต้านทานต่อความเหนื่อยล้า รูปทรงทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการบินและอวกาศการทหารและการใช้งานอุตสาหกรรมที่มีประสิทธิภาพสูงมาก:

องค์ประกอบการผสมหลัก:

สังกะสี (Zn): 5.9-6.9% (องค์ประกอบการเสริมสร้างหลัก)

แมกนีเซียม (mg): 2.0-2.6% (ทำงานกับสังกะสีเพื่อสร้างเฟสเสริมความแข็งแกร่ง)

Copper (Cu): 2.0-2.6% (เพิ่มความต้านทานความแข็งแรงและความเครียดความต้านทานการกัดกร่อน)

Zirconium (zr): 0.08-0.15% (โรงกลั่นเมล็ด, ยับยั้งการตกผลึกใหม่)

วัสดุฐาน:

อลูมิเนียม (อัล): สมดุล

สิ่งสกปรกที่ควบคุม:

Iron (Fe): น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15% สูงสุด

ซิลิคอน (SI): น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.12% สูงสุด

แมงกานีส (MN): น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.10% สูงสุด

ไทเทเนียม (TI): น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.06% สูงสุด

โครเมียม (CR): น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.04% สูงสุด

องค์ประกอบอื่น ๆ : น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05% ต่อคนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15% ทั้งหมด

กระบวนการปลอมแบบพรีเมี่ยม:

การเตรียมการละลาย:

อลูมิเนียมปฐมภูมิที่มีความบริสุทธิ์สูง (ขั้นต่ำ 99.9%)

การควบคุมองค์ประกอบการผสมที่แม่นยำด้วยความอดทน± 0.03%

ระบบกรองหลายขั้นตอน (ตัวกรองโฟมเซรามิก, ตัวกรองเตียงลึก) เพื่อความสะอาดสูงเป็นพิเศษ

สูญญากาศ degassing หรือ snif degassing ขั้นสูง (ไฮโดรเจน <0.08 mL/100G)

การควบคุมการปรับแต่งข้าวและการควบคุมการตกผลึกโดยใช้อัลลีย์อัล-Zr

เทคโนโลยีการหล่อ Direct-Chill (DC) ขั้นสูงสำหรับแท่งขนาดใหญ่ที่ปราศจากข้อบกพร่อง

การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน:

การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันหลายขั้นตอนที่ 460-480 องศาสำหรับ 24-48 ชั่วโมง

การควบคุมอุณหภูมิที่เข้มงวด: ± 3 องศา

อัตราการระบายความร้อนช้าเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายองค์ประกอบการผสมสม่ำเสมอและกำจัดการแยกแมโคร

การเตรียมบิลเล็ต:

การปรับสภาพพื้นผิว (การถลกหนังหรือการกัด)

การตรวจสอบอัลตราโซนิก 100% (สอดคล้องกับ AMS 2630 Class A1 หรือ ASTM E2375 ระดับ 2)

การอุ่น: 380-420 องศาด้วยการควบคุมความสม่ำเสมอของอุณหภูมิที่แม่นยำ

ลำดับการปลอม:

การปลอมแบบหลายขั้นตอนรวมถึงการเปิดตาย, ปิด, ปิดหรือการตีรัศมี

อุณหภูมิการเสียรูป: 350-400 องศา (ควบคุมได้อย่างแม่นยำต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึกซ้ำ)

ความสามารถในการกดไฮดรอลิก: 5, 000-50, 000 ตัน (ขึ้นอยู่กับขนาดของแถบและความซับซ้อน)

การออกแบบและควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ช่วยเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการไหลของธัญพืชและอัตราการเสียรูป

อัตราส่วนการลดขั้นต่ำ: 4: 1 ถึง 6: 1 ทำให้มั่นใจได้ว่าโครงสร้างภายในที่หนาแน่นสม่ำเสมอและการกำจัดโครงสร้างหล่อ

การแก้ปัญหาความร้อน:

475-485 องศาสำหรับ 2-4 ชั่วโมง (ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลาง)

ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ: ± 3 องศา

การถ่ายโอนอย่างรวดเร็วไปยังสื่อดับ (<5 seconds)

การดับ:

ดับน้ำร้อน (60-80 องศา) หรือพอลิเมอร์ดับ

อัตราการระบายความร้อนที่ควบคุมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพความต้านทานการกัดกร่อน

การบรรเทาความเครียด (สำหรับ T7451/T74511 อารมณ์):

การยืดกล้ามเนื้อควบคุม (1-3% การเปลี่ยนรูปพลาสติก) เพื่อลดความเครียดที่เหลืออยู่

อายุเทียมสองขั้นตอน (สำหรับ T7451/T74511 อุณหภูมิ):

ขั้นตอนแรก: 120 องศาสำหรับ 6-10 ชั่วโมง (การก่อตัวของโซน GP)

ขั้นตอนที่สอง: 160 องศาสำหรับ 8-16 ชั่วโมง (การก่อตัวของη 'และηเฟสช่วยเพิ่มความต้านทาน SCC)

ขั้นตอนการผลิตทั้งหมดอยู่ภายใต้การควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดการทดสอบแบบไม่ทำลายและการจัดการการตรวจสอบย้อนกลับ .

การกระจายทรัพย์สิน:

Axial vs . คุณสมบัติรัศมี:<5% variation in strength properties (forging provides excellent anisotropy)

การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติภายในในแถบเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่: โดยทั่วไปจะน้อยกว่า 5%

การแปรผันของแกนกลางสู่พื้นผิว:<5 HB

ความสมดุลของความแข็งแกร่งความแข็งแกร่ง: 7050 โลหะผสมมีความเหนียวแตกหักที่เหนือกว่าเมื่อเทียบกับ 7075- T6 ในขณะที่ยังคงความแข็งแรงสูง

ความต้านทานการกัดกร่อนความเครียดความต้านทานการแตกร้าว: T7451/T74511 อุณหภูมิให้ความต้านทาน SCC ที่สูงมากเหนือกว่า T6 Tempers

คุณสมบัติทางจุลภาคที่สำคัญ:

โครงสร้างธัญพืช:

โครงสร้างผสมแบบผสมกันของธัญพืชที่ถูกทำให้เป็นรูปแบบใหม่และยาว

การไหลของธัญพืชสอดคล้องกับรูปร่างการปลอมซึ่งมุ่งเน้นไปตามทิศทางความเครียดให้คุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยม

การกระจายตัวของอัล

ขนาดเกรน ASTM 6-9 (45-16 μm)

เร่งการกระจาย:

η '(mgzn₂) และη (mgzn₂) เฟส: เกิดขึ้นผ่านอายุสองขั้นตอนให้ความเข้มแข็งหลัก

เนื้อหา Cu และ Mg ในสารละลายที่เป็นของแข็งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับความต้านทาน SCC

ปริมาณที่ต่ำมากและขนาดควบคุมของสารประกอบ intermetallic หลักเช่นal₂cumg, alzncu, al₂cu

การพัฒนาพื้นผิว:

กระบวนการปลอมแปลงจะสร้างพื้นผิวที่เฉพาะเจาะจงการเพิ่มประสิทธิภาพความแข็งแรงความทนทานและความต้านทาน SCC

คุณสมบัติพิเศษ:

ขนาดและการกระจายของขอบเขตของเม็ดตกตะกอน (โซน GP และη ') ควบคุมได้อย่างแม่นยำเพื่อเพิ่มความต้านทาน SCC สูงสุด

โซนที่พร่องสังกะสีที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมที่ขอบเขตเกรนลดเส้นทางการกัดกร่อนขั้วบวก

ความสะอาดทางโลหะวิทยาสูงลดข้อบกพร่องในการรวม

แบบฟอร์มมาตรฐานที่มีอยู่:

Forged Round Bar: เส้นผ่าศูนย์กลาง 100 มม. ถึง 700 มม.

มีบริการแบบตัดต่อความยาวที่กำหนดเอง

ความคลาดเคลื่อนพิเศษและพื้นผิวเสร็จสิ้น (e . g ., ปอกเปลือก, พื้นดิน, ความแม่นยำ)

มีอยู่ในอุณหภูมิการบำบัดความร้อนต่างๆเช่น T7451, T74511, T7651, T76511

คำแนะนำการเลือกอารมณ์:

T7451/T74511: ตัวเลือกหลักเมื่อการออกแบบต้องการความสมดุลของความแข็งแรงสูงและความต้านทานการกัดกร่อนความเครียด (SCC)

T7651/T76511: ใช้เมื่อการออกแบบต้องการความแข็งแรงสูงขึ้นเล็กน้อยและความต้านทานเฉพาะต่อการกัดกร่อนการขัดผิว

กระบวนการปลอมให้คุณสมบัติที่สม่ำเสมอมากขึ้นในทุกทิศทางและความเครียดที่เหลือลดลงทำให้เหมาะสำหรับส่วนประกอบโครงสร้างที่สำคัญยิ่งขึ้น

คำแนะนำการประดิษฐ์:

คะแนนความสามารถในการใช้ความสามารถ: 50% (1100 อลูมิเนียม=100%), ยากกว่าเครื่องมากกว่า 6061, ง่ายกว่า 7075

การก่อตัวของชิป: มีแนวโน้มที่จะก่อตัวเป็นชิปที่ดีหัก แต่ชิปสามารถกองได้

สารหล่อเย็น: ของเหลวตัดที่ละลายน้ำได้ (10-15} ความเข้มข้น), การระบายความร้อนในอัตราการไหลสูง; นอกจากนี้ยังสามารถใช้ของเหลวในการตัดน้ำมัน

การสวมใส่เครื่องมือ: สูงกว่าแนะนำ PCD หรือเครื่องมือคาร์ไบด์เคลือบ

ความสามารถในการเชื่อม: ไม่แนะนำวิธีการเชื่อมแบบธรรมดา จำกัด เฉพาะแอปพลิเคชันพิเศษ (e . g . การเชื่อมแรงเสียดทาน) การสูญเสียความแข็งแรงอย่างมีนัยสำคัญหลังจากการเชื่อม

การทำงานเย็น: ความสามารถในการสร้างไม่ดีไม่เหมาะสำหรับการงอเย็นการปั๊ม ฯลฯ .

การทำงานที่ร้อนแรง: การปลอมจะต้องดำเนินการภายใต้อุณหภูมิที่ควบคุมอย่างเคร่งครัดและอัตราความเครียด

การรักษาพื้นผิว: สามารถเป็นอะโนไดซ์

การร้าวการกัดกร่อนของความเครียด: T7451/T74511 อุณหภูมิมีความต้านทาน SCC ที่สูงมากซึ่งเป็นข้อได้เปรียบหลัก

ตัวเลือกการป้องกันพื้นผิว:

อะโนไดซ์:

Type II (sulfuric): 10-25 μmความหนาช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อนสามารถย้อมได้

Type III (ยาก): 25-75 μmความหนาสำหรับแอปพลิเคชันการสึกหรอสูง

การเคลือบแปลง:

การเคลือบโครเมตแปลง (mil-dtl -5541): ฐานที่ยอดเยี่ยมสำหรับสีหรือกาว, ให้การป้องกันการกัดกร่อน

ทางเลือกที่ปราศจากโครเมียม: ปฏิบัติตามสิ่งแวดล้อม

ระบบวาดภาพ:

อีพ็อกซี่ไพรเมอร์ + โพลียูรีเทน topcoat: ให้การป้องกันระยะยาวที่ยอดเยี่ยมเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการบินและอวกาศ

การหุ้ม:

ในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนอย่างรุนแรงอาจมีการพิจารณาด้วยอลูมิเนียมบริสุทธิ์หรือชั้นโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อนได้รับการพิจารณา

ข้อควรพิจารณาในการออกแบบ:

ช่วงอุณหภูมิการทำงาน: -60 ระดับถึง +100 องศา (ความแข็งแรงลดลงอย่างมีนัยสำคัญเหนือสิ่งนี้)

ประสิทธิภาพการแช่แข็ง: ความแข็งแรงเพิ่มขึ้นเล็กน้อยที่อุณหภูมิต่ำความเหนียวยังคงดี

คุณสมบัติแม่เหล็ก: ไม่ใช่แม่เหล็ก

ความสามารถในการรีไซเคิลได้: วัสดุรีไซเคิลที่มีมูลค่าสูง

ความเสถียรของมิติ: ยอดเยี่ยมในอุณหภูมิ T7451/T74511 เหมาะสำหรับการตัดเฉือนที่แม่นยำ

อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนัก: ในระดับสูงสุดสำหรับโลหะผสมอลูมิเนียมเหมาะสำหรับวัสดุการบินและอวกาศ

ขั้นตอนการทดสอบมาตรฐาน:

องค์ประกอบทางเคมี:

สเปกโทรสโกปีการปล่อยแสง

ฟิวชั่นก๊าซเฉื่อย (ปริมาณไฮโดรเจน)

การตรวจสอบองค์ประกอบการผสมทั้งหมดและเนื้อหาที่ไม่เจือปนต่ำเป็นพิเศษ

การทดสอบเชิงกล:

การทดสอบแรงดึง (ตามยาว, ตามขวาง, ขวางสั้น)

การทดสอบความแข็ง (Brinell หลายสถานที่)

การทดสอบความเหนียวแตกหัก (K1C, ต่อ ASTM E399)

การทดสอบความเหนื่อยล้า (ตามที่ต้องการ E . g ., การหมุนของลำแสงหมุน)

การทดสอบการร้าวการกัดกร่อนของความเครียด (SCC, ต่อ ASTM G44, G47)

การทดสอบแบบไม่ทำลาย:

การตรวจสอบอัลตราโซนิก (ปริมาตร 100% ต่อ AMS 2630 Class A1, AMS-Std -2154 หรือ ASTM E2375 ระดับ 2)

การทดสอบกระแสไฟฟ้าวน (ข้อบกพร่องของพื้นผิวและพื้นผิวใกล้)

การตรวจสอบ penetrant (ข้อบกพร่องของพื้นผิว)

การทดสอบด้วยรังสี (ข้อบกพร่องภายใน macroscopic)

การวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาค:

การกำหนดขนาดเกรน

การตรวจสอบรูปแบบการไหลของธัญพืช

การประเมินผลการตกตะกอน (TEM/SEM)

การประเมินระดับปริญญาการตกผลึก

การตรวจสอบมิติ:

CMM (เครื่องวัดพิกัด) การตรวจสอบ

เส้นผ่านศูนย์กลางความยาวความตรงรูปไข่ ฯลฯ .

การรับรองมาตรฐาน:

รายงานการทดสอบโรงสี (en 10204 3.1 หรือ 3.2)

การรับรองการวิเคราะห์ทางเคมี

การรับรองคุณสมบัติทางกล

การรักษาด้วยความร้อน/การรับรองการปลอมแปลง

ใบรับรองการทดสอบแบบไม่ทำลายล้าง

ความสอดคล้องกับ AMS 4106 (การตีกำหนด), AMS 4107 (BAR), ASTM B247 (การตีกำหนด) และมาตรฐานการบินและอวกาศอื่น ๆ

การรับรองระบบการจัดการคุณภาพ AS9100 หรือ ISO 9001

แอปพลิเคชันหลัก:

โครงสร้างการบินและอวกาศ:

เฟรมลำตัว, Spars Wing, Stringers

ส่วนประกอบของเกียร์เชื่อมโยงไปถึง

ตัวเชื่อมต่อเครื่องบินและตัวยึด

ส่วนประกอบเสาเครื่องยนต์

ทหารและการป้องกัน:

ส่วนประกอบโครงสร้างเครื่องบินทหาร

โครงสร้างขีปนาวุธและจรวด

ชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักมากสำหรับรถหุ้มเกราะ

เครื่องจักรที่มีประสิทธิภาพสูง:

ส่วนประกอบอุปกรณ์ทดสอบที่มีความแม่นยำสูง

ชิ้นส่วนรถแข่งที่สำคัญ

ส่วนประกอบแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ (ในบางกรณี)

ข้อดีของการออกแบบ:

ความแข็งแรงสูงเป็นพิเศษและอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ยอดเยี่ยม

ความต้านทานการกัดกร่อนความเครียดที่เหนือกว่า (SCC) (โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอารมณ์ T7451)

ความเหนียวแตกหักดีดีกว่า 7075- t6

กระบวนการปลอมแปลงการไหลเวียนของธัญพืชเพิ่มความต้านทานต่อความเหนื่อยล้าและ anisotropy

ความเครียดที่ตกค้างลดลง (ผ่านการรักษาด้วยการบรรเทาความเครียด)

ความเสถียรในมิติที่ยอดเยี่ยมเหมาะสำหรับการตัดเฉือนที่แม่นยำ

ไม่มีแม่เหล็ก

ข้อ จำกัด ในการออกแบบ:

ค่าใช้จ่ายสูงส่วนใหญ่ใช้สำหรับแอปพลิเคชันการบินและอวกาศที่สำคัญ

การเชื่อมไม่ดีไม่แนะนำให้เชื่อมแบบธรรมดา

ความสามารถที่แย่มากไม่เหมาะสำหรับการทำงานเย็น

ความต้านทานความร้อนไม่ดีประสิทธิภาพจะลดลงอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิสูง

ข้อกำหนดการประมวลผลและการรักษาความร้อนที่ต้องการอย่างมากจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์พิเศษและการควบคุมที่เข้มงวด

ความต้านทานการกัดกร่อนในระดับปานกลางโดยทั่วไปจะต้องใช้การป้องกันแบบแอโนไดซ์หรือการเคลือบผิว

ข้อพิจารณาทางเศรษฐกิจ:

อัลลอยที่มีประสิทธิภาพสูงต้นทุนเริ่มต้นสูงกว่าอลูมิเนียมอลูมิเนียมทั่วไปอย่างมีนัยสำคัญ

กระบวนการผลิตและการตรวจสอบที่ซับซ้อนเพิ่มต้นทุนการผลิต

แม้จะมีค่าใช้จ่ายสูง แต่ประสิทธิภาพที่เหนือกว่าก็ไม่สามารถถูกแทนที่ได้ในแอพพลิเคชั่นที่สำคัญ

ด้านความยั่งยืน:

วัสดุรีไซเคิลที่มีมูลค่าสูงมีส่วนทำให้เศรษฐกิจเป็นวงกลม

การออกแบบที่มีน้ำหนักเบาในการบินและอวกาศมีส่วนช่วยลดการใช้เชื้อเพลิงและการปล่อยคาร์บอน

กระบวนการผลิตอยู่ภายใต้กฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวด

คำแนะนำการเลือกวัสดุ:

เลือก 7050 เมื่อการออกแบบต้องการความสมดุลของความแข็งแรงสูงสุดความเหนียวแตกหักที่ยอดเยี่ยมความต้านทานความเหนื่อยล้าและความต้านทานการกัดกร่อนความเครียดที่เหนือกว่าและค่าใช้จ่ายไม่ใช่ปัจจัย จำกัด หลัก

เหมาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบที่มีแรงดัน, เกียร์เชื่อมโยงไปถึงสปาร์ปีกและโครงสร้างการบินและอวกาศที่สำคัญอื่น ๆ

เลือกอารมณ์ T7651 เมื่อจำเป็นต้องมีความแข็งแรงสูงขึ้นเล็กน้อยและจำเป็นต้องมีความต้านทานต่อการกัดกร่อนการขัดผิว

ไม่เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการการเชื่อมหรือการขึ้นรูปเย็นที่ซับซ้อน

ป้ายกำกับยอดนิยม: 7050 Forging Aluminum Round Bar, China 7050 Forging Aluminum Round Bar ผู้ผลิตซัพพลายเออร์โรงงาน, ก้านอลูมิเนียมที่แม่นยำ, แถบการปลอมอลูมิเนียมลำแสง, แถบการปลอมอลูมิเนียม, แถบการปลอมอลูมิเนียมเกียร์, แท่งอลูมิเนียมเพลาที่ไม่ใช่ไดรฟ์, ท่ออลูมิเนียม