
5083 เส้นผ่านศูนย์กลางอลูมิเนียมผสมอลูมิเนียม
แหวนอลูมิเนียมอัลลอยด์เส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ 5083 เป็นอลูมิเนียมอัลลอยด์อลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีประสิทธิภาพสูงและมีประสิทธิภาพสูงและมีศักยภาพตลาด .
1. กระบวนการจัดองค์ประกอบวัสดุและการผลิต
แหวนอลูมิเนียมผสมอลูมิเนียมขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 5083 เป็นอัลลอยอลูมิเนียมอัลลอยด์อลูมิเนียม-แมกนีเซียมที่มีความแข็งแรงสูงและไม่ร้อนซึ่งมีชื่อเสียงในด้านความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม (โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมทางทะเลและอุตสาหกรรม) โครงสร้างจุลภาคได้รับการปรับให้เหมาะสมโดยมีการไหลของธัญพืชตามรูปทรงเรขาคณิตของวงแหวนทำให้วัสดุนี้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความน่าเชื่อถืออย่างมากการต้านทานการกัดกร่อนการเชื่อมและประสิทธิภาพในส่วนประกอบโครงสร้างขนาดใหญ่เช่นการต่อเรือ
องค์ประกอบการผสมหลัก:
แมกนีเซียม (MG): 4.0-4.9% (องค์ประกอบการเสริมสร้างความแข็งแกร่งหลักให้ความแข็งแรงและการเชื่อมที่ดี)
แมงกานีส (MN): 0.4-1.0% (เพิ่มความแข็งแรงและปรับแต่งธัญพืชเพิ่มเติม)
Chromium (Cr): 0.05-0.25% (ยับยั้งการตกผลึกซ้ำ, ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของความเครียด)
ไทเทเนียม (TI): สูงสุด 0.15% (การปรับแต่งเกรน)
วัสดุฐาน:
อลูมิเนียม (อัล): สมดุล
สิ่งสกปรกที่ควบคุม:
Iron (Fe): สูงสุด 0.40%
ซิลิคอน (SI): สูงสุด 0.40%
ทองแดง (Cu): สูงสุด 0.10%
สังกะสี (Zn): สูงสุด 0.25%
องค์ประกอบอื่น ๆ : สูงสุด 0.05% ต่อคนรวมสูงสุด 0.15%
กระบวนการปลอมแบบพรีเมี่ยม (สำหรับวงแหวนขนาดใหญ่):
การเตรียมการละลาย:
อลูมิเนียมปฐมภูมิที่มีความบริสุทธิ์สูง (ขั้นต่ำ 99.7%)
การควบคุมองค์ประกอบการผสมที่แม่นยำด้วยความอดทน± 0.03%
การกรองขั้นสูงและทรีทเม้นต์ degassing (e . g ., ก๊าซเฉื่อย sparging, snif, degassing สูญญากาศ) ตรวจสอบความสะอาดละลายสูงเป็นพิเศษ
การปรับแต่งเกรน (โดยทั่วไปจะมีอัลลอยด์อัล-Ti-B มาสเตอร์) เพื่อให้ได้โครงสร้างที่เหมือนกันและดี
ระบบหล่อ Direct-Chill (DC) ที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการผลิตแท่งขนาดใหญ่ที่มีคุณภาพภายในสูงอาจใช้เทคโนโลยีการกวนแม่เหล็กไฟฟ้า (EMC) เพื่อปรับปรุงคุณภาพของแท่ง
การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน:
การทำให้เป็น homogenization หลายขั้นตอนที่ 450-480 องศาสำหรับ 16-36 ชั่วโมง (ขึ้นอยู่กับขนาด ingot)
การควบคุมอุณหภูมิที่สม่ำเสมอ: ± 3 องศาทำให้มั่นใจได้ว่าการกระจายขององค์ประกอบการผสมสม่ำเสมอการกำจัดการแยกมาโครและการปรับปรุงความเหนียวที่ดีขึ้น
การเตรียมบิลเล็ต:
การปรับสภาพพื้นผิวแบบ ingot (การถลกหนังหรือการกัด) เพื่อขจัดข้อบกพร่องของพื้นผิว
การตรวจสอบอัลตราโซนิก 100% เพื่อให้แน่ใจว่าไร้ที่ติภายใน (สอดคล้องกับ AMS 2630 Class A1 หรือ ASTM E2375 ระดับ 2)
การอุ่น: 380-420 ระดับด้วยการควบคุมความสม่ำเสมอของอุณหภูมิที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเหนียวก่อนการเปลี่ยนรูป
ลำดับการปลอม (การตีพิมพ์แหวนขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่):
อารมณ์เสีย: หลายขั้นตอนที่น่าพอใจของแท่งเหล็กขนาดใหญ่ที่ 380-420 ระดับเพื่อทำลายโครงสร้าง As-Cast และสร้างแพนเค้กหรือ preform รูปดิสก์รูปดิสก์
การเจาะ: การสร้างรูกลางบนเครื่องกดไฮดรอลิกขนาดใหญ่โดยใช้ dies หรือ mandrels ค่อยๆสร้างหลุมวงแหวนและบีบอัดผนังวงแหวน
การกลิ้งวงแหวน: กระบวนการกลิ้งวงแหวนที่สำคัญบนเครื่องกลิ้งวงแหวนขนาดใหญ่ขนาดใหญ่ . ผ่านการลดแนวแกนและรัศมีการไหลของเมล็ดข้าวนั้นมีการจัดแนวอย่างสูงตามแนววงแหวนการกำจัดช่องว่างภายในและรูพรุน
Die Forging Finish (ไม่บังคับ): สำหรับวงแหวนที่ต้องการความแม่นยำในมิติที่สูงมากการสร้างรูปทรงสุดท้ายสามารถทำได้บนการกดตายขนาดใหญ่เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำทางเรขาคณิตและคุณภาพพื้นผิว .
อุณหภูมิการปลอม: 350-400 องศา (ควบคุมได้อย่างแม่นยำ) เพื่อป้องกันการเจริญเติบโตและการแตกของเมล็ดมากเกินไป
การปลอมแรงดัน: หลายหมื่นถึงหลายแสนตันโดยใช้เครื่องกดไฮดรอลิกขนาดใหญ่และเครื่องกลิ้งแหวนเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเสียรูปที่เพียงพอของแท่งขนาดใหญ่ที่เพียงพอ
อัตราส่วนการลดขั้นต่ำ: 4: 1 ถึง 6: 1 ทำให้มั่นใจได้ว่าโครงสร้างภายในที่หนาแน่นและสม่ำเสมอ
การหลอม (ไม่บังคับ):
หากจำเป็นต้องมีการประมวลผลเพิ่มเติมหรือหากความไวต่อความเครียดตกค้างเป็นเรื่องที่น่ากังวลการหลอม (O Temper) สามารถทำได้หลังจากการตีเพื่อลดความแข็งและปรับปรุงความเหนียว .
การรักษาด้วยการแข็งตัวของงานและการรักษาเสถียรภาพในภายหลัง (เพื่อสร้าง Hempers H):
H111: ความเครียดในระดับปานกลางแข็งขึ้นหลังจากการหลอมเต็ม, เหมาะสำหรับโครงสร้างทั่วไป .
H112: แบนหลังจากการตีแล้วรักษาเงื่อนไขที่ถูกบังคับไว้ซึ่งเหมาะสำหรับการประมวลผลเพิ่มเติมก่อนการตัดเฉือน .}
H321: อารมณ์ H32 ที่เสถียรให้ความต้านทานการกัดกร่อนความเครียดที่ยอดเยี่ยม .
ขั้นตอนการผลิตทั้งหมดอยู่ภายใต้การควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดการทดสอบแบบไม่ทำลายและการจัดการการตรวจสอบย้อนกลับโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการควบคุมคุณภาพภายในของวงแหวนเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ .}
2. คุณสมบัติเชิงกลของแหวนปลอมขนาดใหญ่ 5083
|
คุณสมบัติ |
H112 |
H321 |
O |
วิธีทดสอบ |
|
ความแข็งแรงแรงดึงสูงสุด |
300-340 mpa |
310-350 mpa |
270-300 mpa |
ASTM E8 |
|
ความแข็งแรงของผลผลิต (0.2%) |
150-180 mpa |
215-260 mpa |
120-150 mpa |
ASTM E8 |
|
การยืดตัว (2 นิ้ว) |
16-22% |
10-16% |
18-25% |
ASTM E8 |
|
ความแข็ง (Brinell) |
70-85 hb |
95-110 hb |
60-70 hb |
ASTM E10 |
|
ความเหนื่อยล้า (5 ×10⁸รอบ) |
120-150 mpa |
130-160 mpa |
90-120 mpa |
ASTM E466 |
|
ความแข็งแรงของแรงเฉือน |
170-200 mpa |
190-220 mpa |
150-180 mpa |
ASTM B769 |
|
ความเหนียวแตกหัก (K1C, ทั่วไป) |
30-40 mpa√m |
25-35 mpa√m |
35-45 mpa√m |
ASTM E399 |
การกระจายทรัพย์สิน:
เรเดียล vs . คุณสมบัติการสัมผัส: วงแหวนปลอมขนาดใหญ่มีการตีวงแหวนที่ยอดเยี่ยม .} แหวนกลิ้งจัดแนวการไหลของเมล็ดพืชอย่างเส้นรอบ
ผลกระทบความหนาของผนังต่อคุณสมบัติ: ความแข็งแรงอาจเพิ่มขึ้นเล็กน้อยในส่วนผนังทินเนอร์เล็กน้อย . สำหรับวงแหวนขนาดใหญ่ที่มีผนังหนาขนาดใหญ่ความสม่ำเสมอของแกนและคุณสมบัติพื้นผิวเป็นสิ่งสำคัญซึ่งมั่นใจได้ว่ากระบวนการปลอม .}
การแปรผันของความแข็งของพื้นผิว: น้อยกว่า 5 HB .
ความเครียดที่เหลืออยู่: H112 Temper ยังคงความเครียดที่เหลืออยู่จากการปลอมแปลง . H321 อารมณ์ลดความเครียดที่เหลืออยู่อย่างมีนัยสำคัญผ่านการรักษาด้วยการรักษาเสถียรภาพและปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของความเครียด .}
ประสิทธิภาพความเหนื่อยล้า: การไหลของเมล็ดข้าวที่ดีที่สุดและโครงสร้างจุลภาคที่หนาแน่นที่เกิดขึ้นจากกระบวนการปลอมช่วยปรับปรุงอายุการใช้งานของวัสดุและความต้านทานต่อการแพร่กระจายรอยแตกของความเมื่อยล้าซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในส่วนประกอบโครงสร้างขนาดใหญ่ .}
ประสิทธิภาพการแช่แข็ง: ความแข็งแรงและความเหนียวแม้ในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิต่ำมากโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงที่เปราะบางทำให้เป็นวัสดุโครงสร้างแช่แข็งที่ยอดเยี่ยม .}
3. ลักษณะทางโครงสร้างจุลภาค
คุณสมบัติทางจุลภาคที่สำคัญ:
โครงสร้างธัญพืช:
ปรับโครงสร้างผสมแบบผสมกันของธัญพืชที่ติดตั้งซ้ำและธัญพืชที่ไม่ถูกต้องยาว
การไหลของธัญพืชที่จับคู่กับเรขาคณิตของวงแหวนมีการกระจายอย่างสม่ำเสมออย่างสม่ำเสมอ
การกระจายตัวที่ดีที่เกิดขึ้นจากแมงกานีส (MN), โครเมียม (CR) และไทเทเนียม (TI) ยับยั้งการเจริญเติบโตของธัญพืชและการตกผลึกอย่างมีประสิทธิภาพ
ขนาดเกรน ASTM 6-9 (45-16 μm) หรือธัญพืชที่ดีกว่า (ASTM 8-10)
เร่งการกระจาย:
Mg₂al₃ Phase: การกระจายที่ดีและสม่ำเสมอทำหน้าที่เป็นขั้นตอนการเสริมสร้างความเข้มแข็งหลัก
การตกตะกอนอย่างต่อเนื่องของMg₂al₃ที่ขอบเขตของเมล็ดจะถูกควบคุมอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อหลีกเลี่ยงความไวต่อการกัดกร่อนของความเครียด
สารประกอบ intermetallic ปฐมภูมิจำนวนเล็กน้อยเช่น Alfemn ถูกทำลายลงและกระจายตัวอย่างมีประสิทธิภาพด้วยขนาดและปริมาณควบคุม
การพัฒนาพื้นผิว:
กระบวนการปลอมจะสร้างพื้นผิวเฉพาะที่เป็นประโยชน์สำหรับคุณสมบัติการสัมผัส, การเพิ่มประสิทธิภาพความแข็งแรงความทนทานและความต้านทานต่อความเหนื่อยล้า
คุณสมบัติพิเศษ:
ความสะอาดทางโลหะวิทยาที่มีความสูงเป็นพิเศษลดข้อบกพร่องที่ไม่รวมโลหะผ่านเทคโนโลยีการหลอมละลายและการหล่อขั้นสูง
สัณฐานวิทยาและการกระจายของขอบเขตของเมล็ดพันธุ์ต่อเนื่อง (เฟสเบต้า) ได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของความเครียด
4. ข้อมูลจำเพาะมิติและความคลาดเคลื่อน
|
พารามิเตอร์ |
ช่วงมาตรฐาน |
ความทนทานต่อความแม่นยำ |
ความอดทนในเชิงพาณิชย์ |
วิธีทดสอบ |
|
เส้นผ่าศูนย์กลางด้านนอก |
500-4000+ mm |
± 1.0 มม. สูงถึง 1,000 มม. |
± 2.0 มม. สูงสุด 1,000 มม. |
ไมโครมิเตอร์/cmm |
|
± 0.1% สูงกว่า 1,000 มม. |
± 0.2% สูงกว่า 1,000 มม. |
|||
|
เส้นผ่าศูนย์กลางด้านใน |
400-3900+ mm |
± 1.0 มม. สูงถึง 1,000 มม. |
± 2.0 มม. สูงสุด 1,000 มม. |
ไมโครมิเตอร์/cmm |
|
± 0.1% สูงกว่า 1,000 มม. |
± 0.2% สูงกว่า 1,000 มม. |
|||
|
ความหนาของผนัง |
50-600+ mm |
± 0.5 มม. |
± 1.0 มม. |
ไมโครมิเตอร์/cmm |
|
ความสูง |
50-800+ mm |
± 0.5 มม. |
± 1.0 มม. |
ไมโครมิเตอร์/cmm |
|
ความเรียบ |
N/A |
0.3mm/m |
0.6 มม./ม. |
มาตรวัดความเรียบ/cmm |
|
ความเข้มข้น |
N/A |
0.3 มม. |
0.6 มม. |
มาตรวัดความเข้มข้น/cmm |
|
ความขรุขระ |
N/A |
6.3 μm ra max |
12.5 μm ra max |
เครื่องวัดความร้อน |
แบบฟอร์มมาตรฐานที่มีอยู่:
แหวนปลอม: เส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกสูงถึง 4000 มม.+ความหนาของผนังสูงถึง 600 มม.+
มิติและรูปทรงเรขาคณิตที่กำหนดเองตามภาพวาดและข้อกำหนดของลูกค้านำเสนอเงื่อนไขต่าง ๆ ตั้งแต่ช่องว่างที่ถูกบังคับไปจนถึงสถานะกลึงที่หยาบหรือเสร็จสิ้น
มีอยู่ในอุณหภูมิการบำบัดความร้อนต่างๆเช่น O, H112, H321
5. การกำหนดอารมณ์และตัวเลือกการทำงานหนัก
|
รหัสอารมณ์ |
คำอธิบายกระบวนการ |
แอปพลิเคชันที่ดีที่สุด |
ลักษณะสำคัญ |
|
O |
อบอ่อนนุ่มนวลอ่อนนุ่ม |
แอปพลิเคชันที่ต้องการความสามารถในการสร้างสูงสุดหรือการประมวลผลลึกที่ตามมา |
ความเหนียวสูงสุดความแข็งแรงต่ำสุด |
|
H111 |
ความเครียดในระดับปานกลางแข็งตัวหลังจากการหลอมเต็ม |
โครงสร้างทั่วไปคุณสมบัติหลังการโพสต์ที่ยอดเยี่ยม |
ความสมดุลที่ดีของความแข็งแรงและความเหนียว |
|
H112 |
แบนหลังจากการปลอมแปลงเท่านั้น |
เหมาะสำหรับการประมวลผลเพิ่มเติมก่อนการตัดเฉือนโดยมีความเครียดตกค้างจากการปลอมแปลง |
เงื่อนไขที่ถูกบังคับ |
|
H321 |
อุณหภูมิ H32 เสถียร |
ความแข็งแรงสูงความต้านทานการกัดกร่อนที่เข้มงวด (โดยเฉพาะ SCC) ข้อกำหนด |
ความต้านทาน SCC ที่ยอดเยี่ยมความแข็งแรงที่สูงขึ้น |
|
H116 |
H112 อารมณ์ด้วยการรักษาด้วยการรักษาเสถียรภาพพิเศษ |
ความแข็งแรงสูง SCC ที่ยอดเยี่ยมและความต้านทานการกัดกร่อนการขัดผิว |
ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีที่สุดและความแข็งแรงสูง |
คำแนะนำการเลือกอารมณ์:
O: เมื่อจำเป็นต้องมีการดำเนินการขึ้นรูปเย็นที่ซับซ้อนสำหรับวงแหวนเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่หรือเป็นสถานะเริ่มต้นสำหรับการประมวลผลที่ตามมา .
H112: เมื่อใช้โครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติที่ถูกบังคับ
H321: เมื่อความต้องการที่สูงมากสำหรับความต้านทานการกัดกร่อน (โดยเฉพาะ
H116: เมื่อข้อกำหนดที่เข้มงวดที่สุดสำหรับ SCC และความต้านทานการกัดกร่อนของการขัดผิวมักจะใช้สำหรับโครงสร้างที่มีผนังบางในสภาพแวดล้อมทางทะเล แต่ไม่เหมาะสำหรับส่วนหนาเนื่องจากข้อ จำกัด การรักษาเสถียรภาพ .
6. คุณสมบัติการตัดเฉือนและการประดิษฐ์
|
การดำเนินการ |
วัสดุเครื่องมือ |
พารามิเตอร์ที่แนะนำ |
ความเห็น |
|
การหมุน |
คาร์ไบด์, PCD |
vc =150-500 m/min, f =0.1-0.5 mm/rev |
ง่ายต่อการบรรลุพื้นผิวที่ดีให้ความสนใจกับการอพยพของชิป |
|
การขุดเจาะ |
คาร์ไบด์เคลือบดีบุก |
vc =60-180 m/min, f =0.15-0.4 mm/rev |
แนะนำการฝึกซ้อมแบบเย็นสบายดีสำหรับหลุมลึก |
|
การโม่ |
คาร์ไบด์, HSS |
vc =200-700 m/นาที, fz =0.1-0.3 mm |
เครื่องมือมุม rake ที่เป็นบวกสูงความลึกของการตัดขนาดใหญ่ฟีดสูง |
|
การแตะ |
HSS-E-PM, TICN Coated |
vc =15-30 m/นาที |
การหล่อลื่นที่เหมาะสมเพื่อคุณภาพด้ายที่ดี |
|
การบด |
อลูมิเนียมออกไซด์, ล้อ CBN |
ใช้ด้วยความระมัดระวังอาจทำให้เกิดการเผาไหม้ของพื้นผิวและความเครียดที่เหลืออยู่ |
การควบคุมพารามิเตอร์และการระบายความร้อนอย่างเข้มงวดหากจำเป็น |
|
การขัด |
ล้อนุ่ม ๆ |
ปรับปรุงผิวผิวลดความเข้มข้นของความเครียด |
ทำความสะอาดพื้นผิวหลังจากขัดเงา |
คำแนะนำการประดิษฐ์:
คะแนนความสามารถในการกลึง: 70% (1100 อลูมิเนียม=100%), ความสามารถในการกลึงที่ดี, ต่ำกว่า 2xxx และ 7xxx อัลลอยด์ แต่สูงกว่าอลูมิเนียมบริสุทธิ์
การก่อตัวของชิป: ชิปเหนียวมีแนวโน้มที่จะพันเครื่องมือต้องใช้เบรกเกอร์ชิปที่ดีและสารหล่อเย็นแบบไหลสูง
สารหล่อเย็น: ของเหลวตัดที่ละลายน้ำได้ (8-12} ความเข้มข้นของความเข้มข้น), การระบายความร้อนในอัตราการไหลสูง
การสึกหรอของเครื่องมือ: จำเป็นต้องมีการตรวจสอบเครื่องมือปกติ
Weldability: ยอดเยี่ยมด้วยการเชื่อม TIG และ MIG ซึ่งเป็นหนึ่งในโลหะผสมอลูมิเนียมที่สามารถเชื่อมได้ที่ดีที่สุดพร้อมความแข็งแรงของการเชื่อมสูงเหมาะสำหรับการประกอบโครงสร้างที่ซับซ้อนขนาดใหญ่
การทำงานเย็น: ความสามารถในการสร้างอารมณ์ดีในอารมณ์ปานกลางในอารมณ์ H112 ไม่ดีในอารมณ์ H321
การทำงานที่ร้อนแรง: ช่วงอุณหภูมิที่แนะนำ 300-400 องศาโดยมีการควบคุมอย่างเข้มงวดเกี่ยวกับจำนวนและอัตราการเสียรูปและอัตรา
การร้าวการกัดกร่อนของความเครียด: อุณหภูมิ H321 และ H116 มีความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อการร้าวการกัดกร่อนของความเครียด
คุณสมบัติ Cryogenic: รักษาหรือปรับปรุงความแข็งแรงและความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำมากโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงที่เปราะบาง
7. ระบบต้านทานการกัดกร่อนและการป้องกัน
|
ประเภทสภาพแวดล้อม |
การจัดอันดับความต้านทาน |
วิธีการป้องกัน |
ประสิทธิภาพที่คาดหวัง |
|
บรรยากาศอุตสาหกรรม |
ยอดเยี่ยม |
พื้นผิวที่สะอาด |
20+ ปี |
|
บรรยากาศทางทะเล |
ยอดเยี่ยม |
พื้นผิวที่สะอาด |
15-20+ ปี |
|
การแช่น้ำทะเล |
ยอดเยี่ยม |
การป้องกันหรือวาดภาพ Cathodic |
10-20+ ปีด้วยการบำรุงรักษา |
|
ความชื้นสูง |
ยอดเยี่ยม |
พื้นผิวที่สะอาด |
20+ ปี |
|
การกัดกร่อนของความเครียด |
ยอดเยี่ยม (H321/H116 Tempers) |
ไม่จำเป็นต้องมีการป้องกันเพิ่มเติม |
ความไวต่ำมาก |
|
การขัดผิว |
ยอดเยี่ยม (H321/H116 Tempers) |
การป้องกันมาตรฐาน |
ความไวต่ำมาก |
|
การกัดกร่อนของกัลวานิก |
ดี |
การแยกที่เหมาะสม |
การออกแบบอย่างระมัดระวังด้วยโลหะที่แตกต่างกัน |
ตัวเลือกการป้องกันพื้นผิว:
อะโนไดซ์:
Type II (sulfuric): 10-25 μmความหนาให้การป้องกันและสุนทรียศาสตร์เพิ่มเติม
Type III (ยาก): 25-75 μmความหนาเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและความแข็ง
การเคลือบแปลง:
การเคลือบโครเมตแปลง (mil-dtl -5541): ฐานที่ยอดเยี่ยมสำหรับสีหรือกาว
ทางเลือกที่ปราศจากโครเมียม: ปฏิบัติตามสิ่งแวดล้อม
ระบบวาดภาพ:
Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat: ให้การป้องกันระยะยาวที่ยอดเยี่ยมโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานทางทะเลและนอกชายฝั่ง
8. คุณสมบัติทางกายภาพสำหรับการออกแบบวิศวกรรม
|
คุณสมบัติ |
ค่า |
การพิจารณาออกแบบ |
|
ความหนาแน่น |
2.66 g/cm³ |
การออกแบบที่มีน้ำหนักเบาศูนย์กลางของการควบคุมแรงโน้มถ่วง |
|
ช่วงการหลอมละลาย |
570-640 องศา |
พารามิเตอร์การเชื่อมและการหล่อ |
|
การนำความร้อน |
120 W/m·K |
การจัดการความร้อนการออกแบบการถ่ายเทความร้อน |
|
การนำไฟฟ้า |
33% IACS |
การนำไฟฟ้าในการใช้งานไฟฟ้า |
|
ความร้อนจำเพาะ |
897 j/kg · k |
การคำนวณมวลความร้อนและความจุความร้อน |
|
การขยายตัวทางความร้อน (CTE) |
23.8 ×10⁻⁶/K |
การเปลี่ยนแปลงมิติเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ |
|
โมดูลัสของ Young |
70.3 เกรดเฉลี่ย |
การคำนวณการโก่งตัวและความแข็ง |
|
อัตราส่วนของปัวซอง |
0.33 |
พารามิเตอร์การวิเคราะห์โครงสร้าง |
|
ความสามารถในการทำให้หมาด ๆ |
ปานกลาง |
การสั่นสะเทือนและการควบคุมเสียงรบกวน |
ข้อควรพิจารณาในการออกแบบ:
ช่วงอุณหภูมิการทำงาน: -270 ระดับถึง +80 องศา (การใช้งานระยะยาวสูงกว่า 65 องศาอาจนำไปสู่การแพ้ซึ่งมีผลต่อความไวของ SCC)
ประสิทธิภาพการแช่แข็ง: รักษาหรือปรับปรุงความแข็งแรงและความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำมากโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงที่เปราะบางเหมาะสำหรับวัสดุโครงสร้างแช่แข็งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในถัง LNG
คุณสมบัติแม่เหล็ก: ไม่ใช่แม่เหล็ก
ความสามารถในการรีไซเคิลได้: รีไซเคิลได้ 100% พร้อมค่าเศษสูง
ความสามารถในการก่อตัว: ดีในอุณหภูมิปานกลางในอารมณ์ H112 ไม่ดีในอารมณ์ H321
ความเสถียรของมิติ: ความเสถียรในมิติที่ดีหลังจากการหล่อและการรักษาด้วยความเสถียร
อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนัก: ข้อได้เปรียบที่สำคัญในการใช้งานที่ต้องการความแข็งแรงสูงความต้านทานการกัดกร่อนและส่วนประกอบโครงสร้างขนาดใหญ่
9. การประกันคุณภาพและการทดสอบ
ขั้นตอนการทดสอบมาตรฐาน:
องค์ประกอบทางเคมี:
สเปกโทรสโกปีการปล่อยแสง
การวิเคราะห์การเรืองแสง X-ray
ฟิวชั่นก๊าซเฉื่อย (ปริมาณไฮโดรเจน)
การตรวจสอบองค์ประกอบหลักและเนื้อหาที่ไม่บริสุทธิ์ทั้งหมด
การทดสอบเชิงกล:
การทดสอบแรงดึง (เรเดียล, สัมผัส, แกนโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวงแหวนผนังหนา, ตัวอย่างที่ต้องการที่ระดับความลึกที่แตกต่างกัน)
การทดสอบความแข็ง (Brinell หลายสถานที่)
การทดสอบผลกระทบ (Charpy V-notch โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานแช่แข็งทดสอบที่อุณหภูมิที่ระบุ)
การทดสอบความเหนื่อยล้า (ตามต้องการ)
การทดสอบการร้าวการกัดกร่อนของความเครียด (SCC, ต่อ ASTM G44, G47 โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับ H116/H321 Tempers)
การทดสอบแบบไม่ทำลาย:
การตรวจสอบอัลตราโซนิก (ปริมาตร 100% โดยให้ความสนใจเป็นพิเศษกับคุณภาพภายในของเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ที่มีการตีความกำแพงหนาขนาดใหญ่ซึ่งสอดคล้องกับ AMS 2630 Class A1/AA หรือ ASTM E2375 ระดับ 2)
การทดสอบกระแสไฟฟ้าวน (ข้อบกพร่องของพื้นผิวและพื้นผิวใกล้)
การตรวจสอบ penetrant (ข้อบกพร่องของพื้นผิว)
การทดสอบด้วยรังสี (ข้อบกพร่องภายในด้วยกล้องจุลทรรศน์สำหรับพื้นที่สำคัญ)
การวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาค:
การกำหนดขนาดเกรน
เร่งรัดและการประเมินสารประกอบ intermetallic
การตรวจสอบรูปแบบการไหลของธัญพืช
การประเมินระดับปริญญาการตกผลึก
การตรวจสอบมิติ:
CMM (เครื่องวัดพิกัด) การตรวจสอบ
เส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในความหนาของผนังความสูงความเรียบความเข้มข้น ฯลฯ . ด้วยการควบคุมมิติทางเรขาคณิตที่ครอบคลุมสำหรับวงแหวนขนาดใหญ่
การรับรองมาตรฐาน:
รายงานการทดสอบโรงสี (en 10204 3.1 หรือ 3.2)
การรับรองการวิเคราะห์ทางเคมี
การรับรองคุณสมบัติทางกล
การรักษาด้วยความร้อน/การรับรองการปลอมแปลง
ใบรับรองการทดสอบแบบไม่ทำลายล้าง
สอดคล้องกับ ASTM B247 (การตีพิมพ์), GB/T 3880 (มาตรฐานจีน), en aw -5083, DNV GL, Lloyd's Register, ABS และสมาคมการจำแนกประเภทอื่น ๆ .}}}
10. แอปพลิเคชันและข้อควรพิจารณาการออกแบบ
แอปพลิเคชันหลัก:
อุตสาหกรรมทางทะเล:
ส่วนประกอบโครงสร้างเรือขนาดใหญ่และเรือยอชท์ (ดาดฟ้า, กำแพงกั้น, แหวนเชื่อมต่อตัวถัง)
แพลตฟอร์มการขุดเจาะนอกชายฝั่งพื้นที่จัดเก็บการผลิตแบบลอยตัวและโครงสร้างหน่วยการขนถ่าย (FPSO)
ส่วนประกอบขนาดใหญ่สำหรับอุปกรณ์กลั่นน้ำทะเล
วิศวกรรมแช่แข็ง:
ส่วนประกอบโครงสร้างที่สำคัญสำหรับถังเก็บก๊าซธรรมชาติเหลวขนาดใหญ่ (LNG) และผู้ให้บริการเช่นแหวนคานรองกระโปรง ฯลฯ .
ถังเก็บน้ำมันเชื้อเพลิงของเหลว
เรือกดดัน:
หน้าแปลนหัวและส่วนเปลือกสำหรับเรือแรงดันขนาดใหญ่ในโรงไฟฟ้านิวเคลียร์เครื่องปฏิกรณ์เคมี ฯลฯ .
การขนส่งทางรถไฟ:
ส่วนประกอบโครงสร้างร่างกายรถไฟความเร็วสูงฮับล้อ ฯลฯ .
ทหาร:
โครงสร้างเรือของกองทัพเรือ, ส่วนประกอบยานเกราะ, หลอดปล่อยขีปนาวุธ, ฯลฯ .
ข้อดีของการออกแบบ:
ความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมทางทะเลและอุตสาหกรรมมีความต้านทานต่อการกัดกร่อนของน้ำทะเลสูงมาก
ความสามารถในการเชื่อมที่เหนือกว่ามีความแข็งแรงของการเชื่อมสูงและความเหนียวที่ดีเหมาะสำหรับการประกอบโครงสร้างที่ซับซ้อนขนาดใหญ่
ความแกร่งของความแช่แข็งที่ยอดเยี่ยมพร้อมคุณสมบัติที่ได้รับการดูแลหรือปรับปรุงที่อุณหภูมิต่ำมากไม่มีการเปลี่ยนแปลงที่เปราะบาง
ความแข็งแรงปานกลางและความเหนียวที่ดีเยี่ยมเหมาะสำหรับส่วนประกอบโครงสร้างขนาดใหญ่
การปลอมกระบวนการเพิ่มประสิทธิภาพการไหลของธัญพืชและคุณภาพภายในการปรับปรุงความต้านทานความเหนื่อยล้าและความเหนียวแตกหัก
ความต้านทานที่ยอดเยี่ยมต่อการกัดกร่อนการกัดกร่อนของความเครียดและการกัดกร่อนการขัดผิว (H321/H116 Tempers)
น้ำหนักเบามีส่วนช่วยในการประหยัดพลังงานและการลดการปล่อยมลพิษ
ไม่มีแม่เหล็ก
ข้อ จำกัด ในการออกแบบ:
ไม่สามารถเสริมความแข็งแกร่งได้โดยการรักษาความร้อน ขีด จำกัด ความแข็งแรงต่ำกว่า 2xxx และ 7xxx ซีรีย์อัลลอยด์ที่มีความแข็งแรงสูง
การใช้ระยะยาวที่สูงกว่า 65 องศาอาจนำไปสู่การแพ้ (เนื่องจากการตกตะกอนอย่างต่อเนื่องของเฟสMg₂al₃) การเพิ่มความไวต่อการกัดกร่อนของความเครียด . อุณหภูมิการทำงานจะต้องถูกควบคุมหรือเลือกอุณหภูมิ H321 .}
ระดับความแข็งแรงต่ำกว่าโลหะผสมการบินและอวกาศเช่น 7075 แต่ความต้านทานการกัดกร่อนและการเชื่อมนั้นเหนือกว่า .}
การปลอมความยากและค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้นด้วยขนาด .
ข้อพิจารณาทางเศรษฐกิจ:
ค่าใช้จ่ายในการผลิตของวงแหวนปลอมขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่อยู่ในระดับสูง แต่ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมและความน่าเชื่อถือในโครงสร้างที่สำคัญขนาดใหญ่ให้มูลค่าที่ไม่สามารถถูกแทนที่ได้
ความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมช่วยลดการบำรุงรักษาและการเปลี่ยนระยะยาวลดต้นทุนวงจรชีวิตทั้งหมด
ความสามารถในการเชื่อมที่ดีช่วยลดความยากลำบากและค่าใช้จ่ายในการผลิตโครงสร้างขนาดใหญ่ที่ซับซ้อน
คุณสมบัติที่มีน้ำหนักเบาช่วยลดต้นทุนเชื้อเพลิงสำหรับการขนส่งโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการต่อเรือและการขนส่งทางรถไฟ
ด้านความยั่งยืน:
อัตราการรีไซเคิลทรัพยากรทรัพยากรสูง 100% ซึ่งสอดคล้องกับแนวคิดการผลิตสีเขียว
การใช้พลังงานและการปล่อยคาร์บอนในกระบวนการผลิตอลูมิเนียมได้รับการปรับให้เหมาะสมอย่างต่อเนื่อง
อายุการใช้งานที่ยาวนานและความน่าเชื่อถือสูงช่วยลดการสร้างของเสีย
คำแนะนำการเลือกวัสดุ:
เลือกแหวนปลอมขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ 5083 เมื่อความแข็งแรงสูงความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม (โดยเฉพาะกับน้ำทะเล), การเชื่อมที่ยอดเยี่ยม, ความเหนียวเย็นและความเสถียรของโครงสร้างขนาดใหญ่เป็นสิ่งจำเป็น
เหมาะสำหรับโครงสร้างที่สำคัญเช่นเรือทะเลถัง LNG และเรือแรงดันขนาดใหญ่ซึ่งคุณภาพภายในที่เหนือกว่าและคุณสมบัติเส้นรอบวงที่ได้รับจากการปลอมเป็นสิ่งจำเป็น
สำหรับโครงสร้างที่ให้บริการในระยะยาวที่อุณหภูมิสูงกว่า 65 องศาควรเลือกอุณหภูมิ H321 และอุณหภูมิการทำงานที่ควบคุมอย่างเคร่งครัด .}
เมื่อต้องการความแข็งแรงที่สูงขึ้นและความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีสามารถพิจารณาโลหะผสม 5A06 ได้ .
ป้ายกำกับยอดนิยม: 5083 เส้นผ่าศูนย์กลางอลูมิเนียมโลหะผสมแหวนตีวงแหวนจีน 5083 เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่อลูมิเนียมอัลลอยด์ผู้ผลิตแหวนปลอมซัพพลายเออร์โรงงาน
ส่งคำถาม








