
แหวนอลูมิเนียมขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ 5052
5052 อลูมิเนียมอัลลอยด์อัลลอยด์เส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่เป็นผลิตภัณฑ์โลหะผสมอลูมิเนียมประสิทธิภาพสูง .}
1. กระบวนการจัดองค์ประกอบวัสดุและการผลิต
แหวนอลูมิเนียมอัลลอยด์ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ 5052 เป็นอัลลอยอลูมิเนียม-แมกนีเซียมที่มีความแข็งแรงปานกลางและไม่ร้อนซึ่งเป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องการต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม (โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมทางทะเลและอุตสาหกรรม) ขีด จำกัด ความแข็งแรง/ความอดทน . ผ่านการปลอมแปลงที่แม่นยำโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวงแหวนขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่โครงสร้างจุลภาคภายในของมันได้รับการปรับให้เหมาะสมโดยมีการไหลของเมล็ดข้าวที่จัดเรียงตามรูปทรงเรขาคณิตของวงแหวนทำให้วัสดุนี้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการใช้งาน รถถัง .
องค์ประกอบการผสมหลัก:
แมกนีเซียม (MG): 2.2-2.8% (องค์ประกอบการเสริมสร้างความแข็งแกร่งหลักให้ความแข็งแรงและการเชื่อมที่ดี)
Chromium (Cr): 0.15-0.35% (ยับยั้งการตกผลึกใหม่, ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของความเครียด, ปรับแต่งเมล็ดพันธุ์)
วัสดุฐาน:
อลูมิเนียม (อัล): สมดุล
สิ่งสกปรกที่ควบคุม:
Iron (Fe): สูงสุด 0.40%
ซิลิคอน (SI): สูงสุด 0.25%
ทองแดง (Cu): สูงสุด 0.10%
แมงกานีส (MN): สูงสุด 0.10%
สังกะสี (Zn): สูงสุด 0.10%
องค์ประกอบอื่น ๆ : สูงสุด 0.05% ต่อคนรวมสูงสุด 0.15%
กระบวนการปลอมแบบพรีเมี่ยม (สำหรับวงแหวนขนาดใหญ่): การผลิตแหวนอลูมิเนียมอลูมิเนียมขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 5052 ขนาดใหญ่แม้ว่าจะมีความแข็งแรงต่ำกว่า แต่ก็ต้องการการควบคุมที่แม่นยำในกระบวนการปลอมเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพภายในการไหลของธัญพืชและเสถียรภาพมิติ:
การเตรียมการละลาย:
อลูมิเนียมปฐมภูมิที่มีความบริสุทธิ์สูง (ขั้นต่ำ 99.7%)
การควบคุมเนื้อหาองค์ประกอบการผสมที่แม่นยำโดยเฉพาะแมกนีเซียมและโครเมียมด้วยความอดทน± 0.03%
การกรองขั้นสูงและทรีทเม้นต์ degassing (e . g ., ก๊าซเฉื่อย sparging, snif, degassing สูญญากาศ) ตรวจสอบความสะอาดละลายสูงเป็นพิเศษ
การปรับแต่งเกรน (โดยทั่วไปจะมีอัลลอยด์อัล-Ti-B มาสเตอร์) เพื่อให้ได้โครงสร้างที่เหมือนกันและดี
ระบบหล่อ Direct-Chill (DC) ที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการผลิตแท่งขนาดใหญ่ที่มีคุณภาพภายในสูง .
การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน:
การทำให้เป็น homogenization หลายขั้นตอนที่ 400-430 องศาสำหรับ 10-24 ชั่วโมง (ขึ้นอยู่กับขนาด ingot)
การควบคุมอุณหภูมิที่สม่ำเสมอ: ± 3 องศาทำให้มั่นใจได้ว่าการกระจายองค์ประกอบการผสมสม่ำเสมอการกำจัดของการแยกแมโครและการปรับปรุงความเหนียว .}
การเตรียมบิลเล็ต:
การปรับสภาพพื้นผิวของ Ingot (การถลกหนังหรือการกัด) เพื่อลบข้อบกพร่องของพื้นผิว .
การตรวจสอบอัลตราโซนิก 100% เพื่อให้แน่ใจว่าไร้ที่ติภายใน (สอดคล้องกับ AMS 2630 Class A1 หรือ ASTM E2375 ระดับ 2) .
การอุ่น: 350-380 ระดับด้วยการควบคุมความสม่ำเสมอของอุณหภูมิที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเหนียวก่อนการเสียรูป .
ลำดับการปลอม (การตีพิมพ์แหวนขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่):
อารมณ์เสีย: หลายขั้นตอนที่น่าพอใจของแท่งขนาดใหญ่ที่ 350-380 ระดับเพื่อทำลายโครงสร้าง As-Cast และสร้างแพนเค้กหรือรูปดิสก์รูป preform .
การเจาะ: การสร้างรูกลางบนเครื่องกดไฮดรอลิกขนาดใหญ่โดยใช้ dies หรือ mandrels ค่อยๆสร้างรูวงแหวนและบีบอัดผนังวงแหวนการกลั่นธัญพืชเพิ่มเติม .
การกลิ้งวงแหวน: กระบวนการกลิ้งวงแหวนที่สำคัญบนเครื่องกลิ้งวงแหวนขนาดใหญ่ขนาดใหญ่ . ผ่านการลดแนวแกนและรัศมีการไหลของเมล็ดข้าวนั้นมีการจัดแนวอย่างสูงตามแนววงแหวนการกำจัดช่องว่างภายในและรูพรุน
อุณหภูมิการปลอม: 320-370 องศา (ควบคุมได้อย่างแม่นยำ) เพื่อป้องกันการเจริญเติบโตของเมล็ดพืชมากเกินไปและการแตกร้าว .}
แรงกดดัน: หลายพันถึงหมื่นตันโดยใช้เครื่องกดไฮดรอลิกขนาดใหญ่และเครื่องกลิ้งแหวนเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเสียรูปที่เพียงพอของบิลเล็ตขนาดใหญ่ .
อัตราส่วนการลดขั้นต่ำ: 3: 1 ถึง 5: 1 ทำให้มั่นใจได้ว่าโครงสร้างภายในที่หนาแน่นและสม่ำเสมอการกำจัดโครงสร้าง As-Cast อย่างสมบูรณ์และการก่อตัวของการไหลของเมล็ดข้าวที่ดีที่สุด .
การหลอม (ไม่บังคับ):
หากจำเป็นต้องมีการประมวลผลเพิ่มเติมหรือหากความไวต่อความเครียดตกค้างเป็นเรื่องที่น่ากังวลการหลอม (O Temper) สามารถทำได้หลังจากการตีเพื่อลดความแข็งและปรับปรุงความเหนียว .
การรักษาด้วยการแข็งตัวของงานและการรักษาเสถียรภาพในภายหลัง (เพื่อสร้าง Hempers H):
H32: สายพันธุ์แข็งขึ้นถึงหนึ่งในสี่ของความร้อนแรงโดยการควบคุมการทำงานเย็น .}
H34: ความเครียดแข็งตัวถึงอารมณ์แข็งครึ่งความแข็งสูงกว่า H 32.
H321: อุณหภูมิ H32 ที่เสถียรให้ความต้านทานการกัดกร่อนความเครียดที่ยอดเยี่ยม (แม้ว่า 5052 นั้นมีความไวต่อ SCC ต่ำ) .}
H112: แบนหลังจากการตีแล้วรักษาเงื่อนไขที่ถูกบังคับไว้ซึ่งเหมาะสำหรับการประมวลผลเพิ่มเติมก่อนการตัดเฉือน .}
ขั้นตอนการผลิตทั้งหมดอยู่ภายใต้การควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดการทดสอบแบบไม่ทำลายและการจัดการการตรวจสอบย้อนกลับโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการควบคุมคุณภาพภายในของวงแหวนเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ .}
2. คุณสมบัติเชิงกลของแหวนปลอมขนาดใหญ่ 5052
|
คุณสมบัติ |
H112 |
H32 |
H34 |
O |
วิธีทดสอบ |
|
ความแข็งแรงแรงดึงสูงสุด |
205-240 mpa |
215-255 mpa |
230-270 mpa |
170-205 mpa |
ASTM E8 |
|
ความแข็งแรงของผลผลิต (0.2%) |
80-120 mpa |
145-185 mpa |
170-210 mpa |
60-90 mpa |
ASTM E8 |
|
การยืดตัว (2 นิ้ว) |
16-25% |
10-18% |
8-15% |
20-28% |
ASTM E8 |
|
ความแข็ง (Brinell) |
50-65 hb |
65-75 hb |
70-80 hb |
40-50 hb |
ASTM E10 |
|
ความเหนื่อยล้า (5 ×10⁸รอบ) |
100-130 mpa |
110-140 mpa |
120-150 mpa |
70-100 mpa |
ASTM E466 |
|
ความแข็งแรงของแรงเฉือน |
120-150 mpa |
130-160 mpa |
140-170 mpa |
100-130 mpa |
ASTM B769 |
การกระจายทรัพย์สิน:
รัศมี vs . คุณสมบัติการสัมผัส: วงแหวนปลอมขนาดใหญ่ที่มีขนาดใหญ่, ผ่านการกลิ้งวงแหวน, มีการไหลของเม็ดสูงจัดเรียงอย่างเส้นรอบวงไปตามวงแหวน, ให้ความแข็งแรงแทนเจนต์ที่ยอดเยี่ยม, ความต้านทานต่อความเหนื่อยล้าและความแตกต่างของการแตกหัก .
ผลกระทบความหนาของผนังต่อคุณสมบัติ: ความแข็งแรงของโลหะผสม 5052 นั้นค่อนข้างไวต่อความหนาของผนังน้อยกว่า แต่ในวงแหวนขนาดใหญ่ที่มีผนังหนาขนาดใหญ่กระบวนการปลอมจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของคุณสมบัติหลักและพื้นผิว
การแปรผันของความแข็งของพื้นผิว: น้อยกว่า 5 HB .
ความเครียดที่เหลืออยู่: H112 Temper ยังคงความเครียดที่เหลืออยู่จากการปลอมแปลง . H321 อารมณ์ลดความเครียดที่เหลืออยู่อย่างมีนัยสำคัญผ่านการรักษาด้วยการรักษาเสถียรภาพและปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของความเครียด .}
ประสิทธิภาพความเหนื่อยล้า: การไหลของเมล็ดข้าวที่ดีที่สุดและโครงสร้างจุลภาคที่หนาแน่นที่เกิดขึ้นจากกระบวนการปลอมช่วยปรับปรุงอายุการใช้งานของวัสดุและความต้านทานต่อการแพร่กระจายรอยแตกของความเมื่อยล้าซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในส่วนประกอบโครงสร้างขนาดใหญ่ .}
3. ลักษณะทางโครงสร้างจุลภาค
คุณสมบัติทางจุลภาคที่สำคัญ:
โครงสร้างธัญพืช:
ดี, โครงสร้างผสมแบบสม่ำเสมอของธัญพืชที่ติดตั้งใหม่
การไหลของธัญพืชจับคู่กับรูปทรงเรขาคณิตของวงแหวนกระจายอย่างสม่ำเสมอการเพิ่มประสิทธิภาพของวัสดุให้สูงสุด .
การกระจายตัวที่ดีที่เกิดขึ้นจากโครเมียม (CR) ยับยั้งการเจริญเติบโตของเม็ดและการตกผลึกซ้ำอย่างมีประสิทธิภาพการบำรุงรักษาการปรับแต่งข้าว .
ขนาดเกรน ASTM 7-10 (32-11 μm) หรือเมล็ดละเอียดกว่า .
เร่งการกระจาย:
MG₂AL₃เฟส: การกระจายอย่างละเอียดและสม่ำเสมอทำหน้าที่เป็นเฟสการเสริมสร้างความเข้มแข็งหลัก แต่ด้วยปริมาณการตกตะกอนและแนวโน้มที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับโลหะผสม 5083 จึงลดความเสี่ยงต่อการแพ้ที่อุณหภูมิสูง .}
การตกตะกอนขอบเขตของเมล็ดข้าวจะถูกควบคุมอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่าความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม .
สารประกอบ intermetallic ปฐมภูมิจำนวนเล็กน้อยที่เกิดจากสิ่งสกปรกเช่น Fe และ Si ถูกทำลายและกระจายอย่างมีประสิทธิภาพโดยมีขนาดและปริมาณควบคุม .
การพัฒนาพื้นผิว:
กระบวนการปลอมจะสร้างพื้นผิวเฉพาะที่เป็นประโยชน์สำหรับคุณสมบัติการสัมผัส, การเพิ่มประสิทธิภาพความแข็งแรงความเหนียวและความต้านทานความเมื่อยล้า .
คุณสมบัติพิเศษ:
ความสะอาดโลหะคุณภาพสูงลดข้อบกพร่องที่ไม่ใช่โลหะผ่านโลหะผ่านเทคโนโลยีการหลอมละลายและการหล่อขั้นสูง .
4. ข้อมูลจำเพาะมิติและความคลาดเคลื่อน
|
พารามิเตอร์ |
ช่วงมาตรฐาน |
ความทนทานต่อความแม่นยำ |
ความอดทนในเชิงพาณิชย์ |
วิธีทดสอบ |
|
เส้นผ่าศูนย์กลางด้านนอก |
500-4000+ mm |
± 1.0 มม. สูงถึง 1,000 มม. |
± 2.0 มม. สูงสุด 1,000 มม. |
ไมโครมิเตอร์/cmm |
|
± 0.1% สูงกว่า 1,000 มม. |
± 0.2% สูงกว่า 1,000 มม. |
|||
|
เส้นผ่าศูนย์กลางด้านใน |
400-3900+ mm |
± 1.0 มม. สูงถึง 1,000 มม. |
± 2.0 มม. สูงสุด 1,000 มม. |
ไมโครมิเตอร์/cmm |
|
± 0.1% สูงกว่า 1,000 มม. |
± 0.2% สูงกว่า 1,000 มม. |
|||
|
ความหนาของผนัง |
50-600+ mm |
± 0.5 มม. |
± 1.0 มม. |
ไมโครมิเตอร์/cmm |
|
ความสูง |
50-800+ mm |
± 0.5 มม. |
± 1.0 มม. |
ไมโครมิเตอร์/cmm |
|
ความเรียบ |
N/A |
0.3mm/m |
0.6 มม./ม. |
มาตรวัดความเรียบ/cmm |
|
ความเข้มข้น |
N/A |
0.3 มม. |
0.6 มม. |
มาตรวัดความเข้มข้น/cmm |
|
ความขรุขระ |
N/A |
6.3 μm ra max |
12.5 μm ra max |
เครื่องวัดความร้อน |
แบบฟอร์มมาตรฐานที่มีอยู่:
แหวนปลอม: เส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกสูงถึง 4000 มม.+ความหนาของผนังสูงสุด 600 มม. +.
ขนาดและรูปทรงเรขาคณิตที่กำหนดเองตามภาพวาดและข้อกำหนดของลูกค้านำเสนอเงื่อนไขต่าง ๆ ตั้งแต่ช่องว่างที่ถูกบังคับไปจนถึงสถานะที่หยาบหรือเสร็จสิ้น .
มีอยู่ในอุณหภูมิที่ทำงานหนักเช่น O, H112, H32, H34, H 321.
5. การกำหนดอารมณ์และตัวเลือกการทำงานหนัก
|
รหัสอารมณ์ |
คำอธิบายกระบวนการ |
แอปพลิเคชันที่ดีที่สุด |
ลักษณะสำคัญ |
|
O |
อบอ่อนนุ่มนวลอ่อนนุ่ม |
ความสามารถในการสร้างสูงสุดที่จำเป็นหรือสำหรับการประมวลผลลึกที่ตามมา |
ความเหนียวสูงสุดความแข็งแรงต่ำสุด |
|
H112 |
แบนหลังจากการปลอมแปลงเท่านั้น |
เหมาะสำหรับการประมวลผลเพิ่มเติมก่อนการตัดเฉือนโดยมีความเครียดตกค้างจากการปลอมแปลง |
เงื่อนไขที่ถูกบังคับ |
|
H32 |
เย็นทำงานกับอารมณ์ที่ดีในไตรมาส |
แอปพลิเคชันที่ต้องการความสมดุลของความแข็งแกร่งและการสร้าง |
ความแข็งแรงในระดับปานกลางและสร้างได้ดี |
|
H34 |
ความเย็นทำงานเพื่อให้อารมณ์แข็งครึ่ง |
ความแข็งแรงสูงกว่า H32 ซึ่งลดลงได้เล็กน้อย |
ความแข็งแรงที่สูงขึ้นและการก่อตัวในระดับปานกลาง |
|
H321 |
อุณหภูมิ H32 เสถียร |
ข้อกำหนดการต้านทานการกัดกร่อนอย่างเข้มงวดลดความเครียดที่เหลืออยู่ |
ความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมความเครียดที่เหลืออยู่ต่ำลง |
คำแนะนำการเลือกอารมณ์:
O: เมื่อจำเป็นต้องมีการดำเนินการขึ้นรูปเย็นที่ซับซ้อนสำหรับวงแหวนเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่หรือเป็นสถานะเริ่มต้นสำหรับการประมวลผลที่ตามมา .
H112: เมื่อใช้โครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติที่ถูกบังคับ
H32/H34: เมื่อต้องการความแข็งแรงที่เพิ่มขึ้นผ่านการทำงานเย็นในขณะที่รักษาระดับความสามารถในการสร้าง .
H321: เมื่อต้องการความต้านทานการกัดกร่อนที่สูงขึ้นและการลดลงของความเครียดที่เหลือจะเป็นประโยชน์ .
6. คุณสมบัติการตัดเฉือนและการประดิษฐ์
|
การดำเนินการ |
วัสดุเครื่องมือ |
พารามิเตอร์ที่แนะนำ |
ความเห็น |
|
การหมุน |
คาร์ไบด์, PCD |
vc =200-700 m/min, f =0.15-0.6 mm/rev |
ง่ายต่อการบรรลุพื้นผิวที่ดีให้ความสนใจกับการอพยพของชิป |
|
การขุดเจาะ |
คาร์ไบด์เคลือบดีบุก |
vc =70-200 m/min, f =0.1-0.35 mm/rev |
แนะนำการฝึกซ้อมแบบเย็นสบายดีสำหรับหลุมลึก |
|
การโม่ |
คาร์ไบด์, HSS |
vc =300-900 m/นาที, fz =0.1-0.4 mm |
เครื่องมือมุม rake ที่เป็นบวกสูงความลึกของการตัดขนาดใหญ่ฟีดสูง |
|
การแตะ |
HSS-E-PM, TICN Coated |
vc =20-40 m/นาที |
การหล่อลื่นที่เหมาะสมเพื่อคุณภาพด้ายที่ดี |
|
การบด |
อลูมิเนียมออกไซด์, ล้อ CBN |
ใช้ด้วยความระมัดระวังอาจทำให้เกิดการเผาไหม้ของพื้นผิวและความเครียดที่เหลืออยู่ |
การควบคุมพารามิเตอร์และการระบายความร้อนอย่างเข้มงวดหากจำเป็น |
|
การขัด |
ล้อนุ่ม ๆ |
ปรับปรุงผิวผิวลดความเข้มข้นของความเครียด |
ทำความสะอาดพื้นผิวหลังจากขัดเงา |
คำแนะนำการประดิษฐ์:
คะแนนความสามารถในการกลึง: 85% (1100 อลูมิเนียม=100%), ความสามารถในการกลืนได้ดี, เหนือกว่า 5083, 2xxx, และโลหะผสม 7xxx แต่ต่ำกว่าโลหะผสมซีรีย์ 6xxx .}
การก่อตัวของชิป: ชิปมีแนวโน้มที่จะพันเครื่องมือต้องใช้เบรกเกอร์ชิปที่ดีและสารหล่อเย็นแบบไหลสูง .
สารหล่อเย็น: ของเหลวตัดที่ละลายน้ำได้ (8-12 ความเข้มข้นของความเข้มข้น), การระบายความร้อนในอัตราการไหลสูง .
การสึกหรอของเครื่องมือ: อายุการใช้งานต่ำและยาวนาน .
ความสามารถในการเชื่อม: ยอดเยี่ยมด้วยการเชื่อม TIG และ MIG หนึ่งในโลหะผสมอลูมิเนียมที่ดีที่สุดเชื่อมได้ด้วยความแข็งแรงของการเชื่อมสูงเหมาะสำหรับการประกอบโครงสร้างที่ซับซ้อนขนาดใหญ่; โดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องมีการรักษาด้วยความร้อนหลังโพสต์-.
การทำงานเย็น: การสร้างที่ยอดเยี่ยมใน O Temper, ดีใน H32/H34 Tempers .
การทำงานที่ร้อนแรง: ช่วงอุณหภูมิที่แนะนำ 300-370 องศาโดยมีการควบคุมอย่างเข้มงวดเกี่ยวกับจำนวนการเสียรูปและอัตรา .
การร้าวการกัดกร่อนของความเครียด: 5052 อัลลอยด์นั้นไม่ไวต่อ SCC; H321 อารมณ์ช่วยเพิ่มความต้านทาน SCC .
คุณสมบัติ Cryogenic: ความแข็งแรงและความเหนียวได้รับการดูแลอย่างดีในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิต่ำมาก .
7. ระบบต้านทานการกัดกร่อนและการป้องกัน
|
ประเภทสภาพแวดล้อม |
การจัดอันดับความต้านทาน |
วิธีการป้องกัน |
ประสิทธิภาพที่คาดหวัง |
|
บรรยากาศอุตสาหกรรม |
ยอดเยี่ยม |
พื้นผิวที่สะอาด |
20+ ปี |
|
บรรยากาศทางทะเล |
ยอดเยี่ยม |
พื้นผิวที่สะอาด |
15-20+ ปี |
|
การแช่น้ำทะเล |
ยอดเยี่ยม |
การป้องกันหรือวาดภาพ Cathodic |
10-20+ ปีด้วยการบำรุงรักษา |
|
ความชื้นสูง |
ยอดเยี่ยม |
พื้นผิวที่สะอาด |
20+ ปี |
|
การกัดกร่อนของความเครียด |
ยอดเยี่ยม |
ไม่จำเป็นต้องมีการป้องกันเพิ่มเติม |
ความไวต่ำมาก |
|
การขัดผิว |
ยอดเยี่ยม |
การป้องกันมาตรฐาน |
ความไวต่ำมาก |
|
การกัดกร่อนของกัลวานิก |
ดี |
การแยกที่เหมาะสม |
การออกแบบอย่างระมัดระวังด้วยโลหะที่แตกต่างกัน |
ตัวเลือกการป้องกันพื้นผิว:
อะโนไดซ์:
Type II (sulfuric): 10-25 μmความหนาให้การป้องกันเพิ่มเติมและสุนทรียศาสตร์ .
Type III (ยาก): 25-75 μmความหนาเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและความแข็ง (แม้ว่าเอฟเฟกต์อาจจะเด่นชัดน้อยกว่าโลหะผสมที่แข็งกว่า) .}
การเคลือบแปลง:
การเคลือบแปลงโครเมต (mil-dtl -5541): ฐานที่ยอดเยี่ยมสำหรับสีหรือกาว .
ทางเลือกที่ปราศจากโครเมียม: สอดคล้องกับสิ่งแวดล้อม .
ระบบวาดภาพ:
Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat: ให้การป้องกันระยะยาวที่ยอดเยี่ยมโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานทางทะเลและนอกชายฝั่ง .
8. คุณสมบัติทางกายภาพสำหรับการออกแบบวิศวกรรม
|
คุณสมบัติ |
ค่า |
การพิจารณาออกแบบ |
|
ความหนาแน่น |
2.68 g/cm³ |
การออกแบบที่มีน้ำหนักเบาศูนย์กลางของการควบคุมแรงโน้มถ่วง |
|
ช่วงการหลอมละลาย |
605-650 องศา |
พารามิเตอร์การเชื่อมและการหล่อ |
|
การนำความร้อน |
138 W/m·K |
การจัดการความร้อนการออกแบบการถ่ายเทความร้อน |
|
การนำไฟฟ้า |
35% IACS |
การนำไฟฟ้าในการใช้งานไฟฟ้า |
|
ความร้อนจำเพาะ |
900 j/kg · k |
การคำนวณมวลความร้อนและความจุความร้อน |
|
การขยายตัวทางความร้อน (CTE) |
23.8 ×10⁻⁶/K |
การเปลี่ยนแปลงมิติเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ |
|
โมดูลัสของ Young |
70.3 เกรดเฉลี่ย |
การคำนวณการโก่งตัวและความแข็ง |
|
อัตราส่วนของปัวซอง |
0.33 |
พารามิเตอร์การวิเคราะห์โครงสร้าง |
|
ความสามารถในการทำให้หมาด ๆ |
ปานกลาง |
การสั่นสะเทือนและการควบคุมเสียงรบกวน |
ข้อควรพิจารณาในการออกแบบ:
ช่วงอุณหภูมิการทำงาน: -200 ระดับถึง +80 องศา (การใช้งานระยะยาวสูงกว่า 80 องศาจะค่อยๆลดความแข็งแรง) .
ประสิทธิภาพการแช่แข็ง: ความแข็งแรงและความทนทานได้รับการดูแลอย่างดีในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิต่ำมากทำให้เป็นวัสดุโครงสร้างแบบแช่แข็งที่ยอดเยี่ยม .
คุณสมบัติแม่เหล็ก: ไม่ใช่แม่เหล็ก .
ความสามารถในการรีไซเคิลได้: รีไซเคิลได้ 100% พร้อมค่าเศษสูง .
ความสามารถในการก่อตัว: ความสามารถในการสร้างที่ยอดเยี่ยมในอุณหภูมิ o ที่มีการบังคับ
ความเสถียรของมิติ: ความเสถียรของมิติที่ดีหลังจากการรักษาและการรักษาด้วยความเสถียร .}
อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนัก: ข้อได้เปรียบที่สำคัญในส่วนประกอบโครงสร้างขนาดใหญ่ที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีการเชื่อมความสามารถในการสร้างและความแข็งแรงปานกลาง .}
9. การประกันคุณภาพและการทดสอบ
ขั้นตอนการทดสอบมาตรฐาน:
องค์ประกอบทางเคมี:
สเปกโทรสโกปีการปล่อยแสง
การวิเคราะห์การเรืองแสง X-ray
การตรวจสอบองค์ประกอบหลักและเนื้อหาที่ไม่บริสุทธิ์ทั้งหมด
การทดสอบเชิงกล:
การทดสอบแรงดึง (เรเดียล, สัมผัส, แกนโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวงแหวนผนังหนา, ตัวอย่างที่ต้องการที่ระดับความลึกที่แตกต่างกัน)
การทดสอบความแข็ง (Brinell หลายสถานที่)
การทดสอบความเหนื่อยล้า (ตามต้องการ)
การทดสอบแบบไม่ทำลาย:
การตรวจสอบอัลตราโซนิก (ปริมาตร 100% โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับคุณภาพภายในของเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ที่มีผนังหนาแน่นซึ่งสอดคล้องกับ AMS 2630 Class A1/AA หรือ ASTM E2375 ระดับ 2)
การทดสอบกระแสไฟฟ้าวน (ข้อบกพร่องของพื้นผิวและพื้นผิวใกล้)
การตรวจสอบ penetrant (ข้อบกพร่องของพื้นผิว)
การวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาค:
การกำหนดขนาดเกรน
เร่งรัดและการประเมินสารประกอบ intermetallic
การตรวจสอบรูปแบบการไหลของธัญพืช
การประเมินระดับปริญญาการตกผลึก
การตรวจสอบมิติ:
CMM (เครื่องวัดพิกัด) การตรวจสอบ
เส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในความหนาของผนังความสูงความเรียบความเข้มข้น ฯลฯ . ด้วยการควบคุมมิติทางเรขาคณิตที่ครอบคลุมสำหรับวงแหวนขนาดใหญ่ .}
การรับรองมาตรฐาน:
รายงานการทดสอบโรงสี (en 10204 3.1 หรือ 3.2)
การรับรองการวิเคราะห์ทางเคมี
การรับรองคุณสมบัติทางกล
การรักษาด้วยความร้อน/การรับรองการปลอมแปลง
ใบรับรองการทดสอบแบบไม่ทำลายล้าง
สอดคล้องกับ ASTM B247 (การตีพิมพ์), GB/T 3880 (มาตรฐานจีน), en aw -5052 และมาตรฐานอุตสาหกรรมอื่น ๆ .}
10. แอปพลิเคชันและข้อควรพิจารณาการออกแบบ
แอปพลิเคชันหลัก:
อุตสาหกรรมทางทะเล:
ส่วนประกอบโครงสร้างของเรือและเรือยอชท์ (ดาดฟ้า, กำแพงกั้น, ท่อน้ำทะเล, ถัง, แหวนสนับสนุนส่วนประกอบ)
ส่วนประกอบโครงสร้างที่ไม่ได้มีน้ำหนักสำหรับแพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง
เรือแรงดันและถังเก็บ:
เปลือกหอยหัวและแหวนหน้าแปลนสำหรับถังเก็บความดันต่ำถึงปานกลางและเรือ
แชสซีอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และสิ่งที่แนบมา
การขนส่ง:
ถังน้ำมันยานยนต์และรถบรรทุกถังแก๊ส
ส่วนประกอบโครงสร้างที่ไม่โหลดสำหรับยานพาหนะทางรถไฟ
การก่อสร้างและการตกแต่ง:
ผนังม่านสถาปัตยกรรม, องค์ประกอบการตกแต่ง, แหวนสนับสนุนโครงสร้าง
อุตสาหกรรมทั่วไป:
โครงสร้างวงแหวนที่มีวัตถุประสงค์ทั่วไปหลายแบบต้องการความสามารถในการสร้างที่ดีความต้านทานการกัดกร่อนและความแข็งแรงปานกลางในระดับปานกลาง
ข้อดีของการออกแบบ:
ความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมทางทะเลและอุตสาหกรรม .
ความสามารถในการเชื่อมที่เหนือกว่ามีความแข็งแรงของการเชื่อมสูงและความเหนียวที่ดีเหมาะสำหรับการประกอบโครงสร้างที่ซับซ้อนขนาดใหญ่ .
ความสามารถในการสร้างเย็นและความสามารถในการกลืนได้ง่ายการผลิตง่าย .
กระบวนการปลอมแปลงการไหลของเมล็ดและคุณภาพภายในช่วยเพิ่มความต้านทานต่อความเมื่อยล้า .
ความแข็งแรงและความทนทานในระดับปานกลางดีพอสำหรับข้อกำหนดโครงสร้างทั่วไปส่วนใหญ่ .
ต้นทุน-ประสิทธิผล: เมื่อเทียบกับโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง 5052 เสนอข้อได้เปรียบด้านต้นทุนในขณะที่มั่นใจได้ว่าประสิทธิภาพที่ดี .
น้ำหนักเบามีส่วนช่วยในการประหยัดพลังงานและการลดการปล่อยมลพิษ .
ข้อ จำกัด ในการออกแบบ:
ความแข็งแรงต่ำกว่า 5083, 6xxx และ 7xxx ซีรีย์อัลลอยด์ที่มีความแข็งแรงสูง ไม่เหมาะสำหรับแอพพลิเคชั่นที่ต้องการความสามารถในการรับน้ำหนักที่สูงมาก .
ไม่สามารถเสริมความแข็งแกร่งได้โดยการรักษาความร้อน ความแข็งแรงสามารถเพิ่มขึ้นได้ผ่านการทำงานเย็น (hempers) .
การใช้งานระยะยาวที่อุณหภูมิสูงกว่า 80 องศาจะค่อยๆลดความแข็งแรง .
ข้อพิจารณาทางเศรษฐกิจ:
วัสดุที่มีการแข่งขันสูงและค่าใช้จ่ายในการประมวลผลเมื่อเทียบกับโลหะผสมอลูมิเนียมที่มีความแข็งแรงสูง .}
ความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมช่วยลดความต้องการการบำรุงรักษาและการเปลี่ยนระยะยาวลดต้นทุนวัฏจักรชีวิตทั้งหมด .
ความสามารถในการเชื่อมและการสร้างที่ดีช่วยลดความยากลำบากในการผลิตและค่าใช้จ่ายของโครงสร้างขนาดใหญ่ที่ซับซ้อน .
ด้านความยั่งยืน:
รีไซเคิลได้ 100% อัตราการรีไซเคิลทรัพยากรสูงซึ่งสอดคล้องกับแนวคิดการผลิตสีเขียว .
การใช้พลังงานและการปล่อยคาร์บอนในกระบวนการผลิตอลูมิเนียมได้รับการปรับให้เหมาะสมอย่างต่อเนื่อง .
อายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ที่ยาวและความน่าเชื่อถือสูงลดการสร้างของเสีย .
คำแนะนำการเลือกวัสดุ:
เลือกแหวนปลอมขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ 5052 เมื่อความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี (โดยเฉพาะกับน้ำทะเล) ความสามารถในการเชื่อมที่ยอดเยี่ยมการสร้างที่เหนือกว่าและความแข็งแรงปานกลางจะต้องพร้อมกันสำหรับโครงสร้างวงแหวนขนาดใหญ่ .}
เหมาะสำหรับการใช้งานที่ไวต่อต้นทุนซึ่งไม่ต้องการความแข็งแรงอย่างมากเช่นเรือทะเลถังเก็บและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ .}
สำหรับแอปพลิเคชันที่ต้องการความแข็งแรงที่สูงขึ้นพร้อมกับความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมสามารถพิจารณาโลหะผสม 5083 .
ป้ายกำกับยอดนิยม: 5052 เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่อลูมิเนียมแหวนฟอร์จ
ส่งคำถาม








